一、肉制品加工废水处理工艺概况
肉制品加工和生产过程中排放废水的主要来源为：圈栏冲洗；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；炼油车间排放的油脂废水；地面冲洗水等。废水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。废水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。
根据本废水的特点及现场实际情况，本方案对现有废水处理站进行改造，一体化污水处理设备采用“物化生化”相结合的处理工艺，主要为“格栅+隔油+调节+A2O+二沉+消毒”，新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用，使本改扩建工程发挥大的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。
二、设计依据
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）
《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）
《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）
《废水综合排放标准》（GB8978-1996）
《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
三、设计原则
1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
2、充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。
3、根据设计进水水质和排放标准的要求，改造部分废水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。
4、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。
5、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。
6、自动化控制程度高，降低劳动强度。
四、设计范围
肉制品加工工业水处理站，又称为小型食品厂污水处理站，工程界内的工艺管道、设备、土建、电气仪表及公用工程设计、施工、安装及开车调试，不包括废水的收集管网及废水排出界区外排水管网以及工程相关的检测、验收工作。
1、工程规模
根据业主提供参数，废水性质为肉类加工工业废水，总水量为100m3/d，折合5m3/h，属于小型水量处理。
2、设计参数
根据用户提供水质报告，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）畜类一级标准。
五、肉制品加工废水处理工艺流程
1、处理工艺选择
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。
2、废水处理工艺流程简介
由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。
格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流进入调节池，作用是均化水质、水量和PH调节。
调节池中的废水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。
肉制品加工废水处理设备系统针对肉类生产废水的特点，采用物化A2O混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级排放标准。