管子表面的褪色)，进入到快速冷却区(即将冷却水直接喷淋到加热后的管材上使其快速冷却)，将附着在管材表面的水通过吹干装置吹干后进入到履带式自动张力装置。

　　6，结束语在项目进行和调试中，西门子产品的优能美方认同，该控制已经过美国康泰斯公司的出厂验收，认为在大容量涤纶短纤维纺丝生产线电气自动控制具有以下主要特点:1，采用基于现场总线的控制。

　　当1个CPU模块断电或其它故障原因停止运行时，马上自动转至另1个CPU模块运行，同时，对整个，无论操作员站或网络任意一台设备或元件出现故障，均可自动切换到其它网络通道上继续运行，整个切换时间小于0.3S。

　　支持热插拔，每18个位变频器通过Y-link联到冗余PROFIBUS-DP网,牵引，往复单元机同样通过Y-link联到PROFIBUS-DP网，5，WINCC界面纺丝，卷绕部分的PLC通过Y-link联到冗余PROFIBUS总线,机提供友好的人机操作界面。

　　西门子运动伺服，且备用一套，该控制部分通过一个CP342-5通讯处理模块联至Y-link，通过Y-link联到CPU414-4H冗余的PROFIBUS-DP网络，根据[集中，分散控制"的原则设计。

　　3)变频器MicroMaster440是新一代可以广泛应用的多功能变频器，它采用高性能的矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备的过载能力，以广泛的应用，的BiCo(内部功能互联)功能有*的灵活性。

　　输入输出点，控制接口等所有部件集成在面板背后，一体化的设计使得使用更为方便，因此802S和802C非常适合于普通机床，数显机床的数控化改造以及低档数控机床的数控配套和改造，我们曾经应用的有数控车床。

　　人机界面以简洁，清晰的风格组态各个操作画面，画面上准确明了地以图形表示出当前生产线设备工况，如停止，运行，速度和故障等信息并以不同颜色，图形和文字表示，通过界面上的操作，可对计量泵，牵引辊，导丝辊。

　　可以保证不影响正常生产，该计算机监控采用工业以太环网，控制总线组成的结构体系，如图1所示，4，冗余配置单元PLC硬件配置，如图2所示:单条线含一套CPU414-4H，六套IM153-2，带有源底板。

　　虽然通讯速率很高，斜坡加速时间设得很短，但仍存在滞后性，因此在程序中加以弥补，在启动设备时，同步地将矫直速度给定传送至张力装置，待速度起来后再切换成速度跟随，即一开始张力装置的速度给定来源于矫直速度给定。

　　各个操作台与主控柜距离较远，考虑到接线的方便，简洁，易，采用分布式I/O，另外，整个点数较多，需要通过高速计数来实时测得机组线速度，并且有多个模拟量要采集，故选用CPU314C-2DP，其集成了数字量和模拟量输入输出。

　　了管材消耗和在工序中的擦伤，管材的成品率高，数千米长的盘管上废管只有1-2米，产生在整盘管材的开头部分，能实现盘到盘的加工流程，*地了生产效率，该设备采用S7-300PLC结合人机界面通过PROFIBUS-DP通讯协议实现对MM4变频器的速度控制。

　　将CP443-1工业以太网模板，安装有CP1613卡的研华工控机联至E，通过S7-REDCONNECT支持冗余切换，运行人员在操作员站上可以对三条纺丝生产线工艺流程进行模拟图形显示，实时数据监控。

　　我公司的原为CANN0N公司研制，以STD总线、Z80CPU为核心的单片机组成的直流伺服控制。该抗力差，软硬件资料不详， 维修困难， 且备件价格贵， 采购周期长， 经常造成停机。因此我们采用西门子S7—300PLC及位控模块FM357、SIM0DRIVE611A伺服驱动模块、1FK6伺服电机构成的数控对原进行了改造。 如何选择一款设计紧凑且功能强劲的驱动器从而可以充分发挥电机的潜能，西门子MASTERDRIVECCompactPLUS驱动器是的选择，配置简便，简单实用的调试工具可以大大简化调试的，所有的驱动器均可以通过Profibus相连从而轻而易举地构成分布式自动化。