高温油式模温机，是一种用于加工高温塑料的模温机设备，它采用油作为传热介质，可控制模具的温度和热平衡，确保生产过程的稳定性和高质量的产品。

具体而言，高温油式模温机具有以下特点：

1、油作为传热介质，温度范围可以达到300℃以上，适用于高温加工的工艺。

2、采用PID调节技术，控制精 确度高，可调定时、定温，具有记忆功能，方便操作。

3、具有高效的换热功能，能够快速调整温度，升温速度快，保温效果好，可大幅增加生产效率和品质。

4、设备结构紧凑，占地面积小，可以满足不同规格的模具和生产工艺的需求。

5、设有多种安全保护措施，如过热保护、过流保护等，确保设备安全运行。

与其他类型的模温机相比，高温油式模温机的性能更加优越，可以满足高温加工生产的要求。

但是需要注意的是，由于油具有较高的点燃温度，一旦出现泄漏等安全事故，后果将非常严重。

因此在使用过程中必须严格按照安全操作规范进行操作，并进行常规检修和维护。

这些模温机的应用

1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。

模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。

另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的：

一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。

模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。

而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。

此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。

型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而增加了注塑件的质量。

它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。

第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。