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　　报警代码300500 故障原因 某轴的驱动系统故障，显示故障代码

　　故障检查处理：

　　1.重新预置驱动数据

　　2.NC复位

　　3.根据故障代码，查找故障原因，与西门子公司联系寻求支持

1电源接通后无基本画面显示

　　（a）电路板03840号板上无监控灯显示

　　（b）03840号电路板上监控灯亮

　　①监控灯闪烁。
如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。

　　②监控灯左灭右亮。
表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

　　③监控灯常亮。
这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。

　　2CRT上显示混乱

　　（a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。

　　（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。
这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。

　　（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。

　　（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。

　　3在自动方式下程序不能启动

　　（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。

　　（b）系统处于自动保持状态。

　　（c）禁止循环启动。
检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。

　　4进给轴运动故障

　　（a）进给轴不能运动。

　　造成此故障的原因有：

　　①操作方式不对；

　　②从PLC传至NC的信号不正常；

　　③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。

　　④发生22号报警，它表示位置环未准备好。

　　⑤测量系统有故障。
如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。
如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。

　　⑥运动轴处于软件限位状态。
只要将机床轴往相反方向运动即可解除。

　　⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。

　　（b）进给轴运动不连续。

　　（c）进给轴颤动。

　　①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行zuijia化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。

　　②CNC系统的位控板有故障。

　　③机构磨擦力太大。

　　④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。

　　（d）进给轴失控。

　　①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。

　　②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。

　　③进给驱动单元有故障。

　　④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。

　　⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。

　　（e）103～133号报警。
这是轮廓监控报警。
速度环参数没有zuijia化或者KV系数太大。

　　（f）105～135号报警。
位置漂移太大引起的。
移量超过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。