燕山石化K1008 均聚注塑级PP汽车部件用料

　近年来，丙烯聚合催化剂体系的发展及活性的大幅提升，聚丙烯生产工艺已经从初期的低活性、中等规度的代工艺（溶液法、浆液法）发展到高活性的第二代工艺（浆液法和本体法），目前已经发展到超高活性、无需脱灰的第三代工艺（气相法、本体气相法组合工艺）。近年来，新投产装置均已采用第三代气相法、本体气相法组合工艺。截止2019年，气相法工艺和本体-气相法工艺在聚丙烯产能中分别占到56%和44%的比例。从工艺发展进程来看，近10年来，气相法工艺增长迅速，主要是气相法工艺具有较多优越的特点：流程短，设备台数少；安全性好，开停车方便。另外，气相法工艺也是适合生产抗冲共聚的工艺，其可在宽范围内调节工艺品种，缩短牌号切换时间。无论从效率、安全性还是匹配当前市场需求而言，气相法工艺均被认为是有希望的工艺。

　　（二）需求扩张与消费升级促进了聚丙烯专用料需求快速增长
　　近年来，随着汽车、家电、玩具、日用品、工业容器等行业的发展及聚丙烯对ABS等材料的替代，促进了注塑领域对聚丙烯的需求增长，特别是对嵌段共聚聚丙烯专用料的需求快速增加。此外，随着消费升级和外卖行业的迅猛发展，高品质透明聚丙烯餐盒需求明显增长，带动了对薄壁注塑聚丙烯专用料需求的快速增长。据中国塑料网统计，一次性餐具行业消费规模从2010年的155亿元扩张到2018年的436亿元，增幅高达181.29%。
　　（三）透明聚丙烯材料发展前景广阔
　　聚丙烯具有机械性能好、无毒无害、化学稳定性好、耐热性能好、容易加工成型的特点，是五大人工合成树脂中增长速率快和新产品开发活跃的树脂。但是受到聚丙烯晶体尺寸的影响，其透光度和光泽度都限制了其在日用品和透明包包装等领域中的应用。通过透明改性后，得到的透明聚丙烯既兼备了传统聚丙烯性能，又使其透明度和光泽性可以媲美聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯等树脂材料的透明度和光泽性。