大力神蓄电池（能源股份）Co., Ltd

什么是 蓄电池硫化？ 在极板上生成白色坚硬的硫酸铅结晶，充电时又非常难于转化为活性物质的硫酸铅，这就是硫酸盐化，简称"硫化"。

生成这种硫酸铅的原因是过放电或放电后长期放置时，硫酸铅微粒在电解液中溶解，呈饱和状态，这些硫酸铅在温度低时重新结晶，而在结晶质硫酸铅是析出。这样在一度析出的粒子上一次又一次地因温度变动而生长、发展，使结晶粒增大。这种硫酸铅的导电性不良、电阻大，溶解度和溶解速度又很小，充电时恢复困难。因而成为容量降低和寿命缩短的原因。 

2 产生硫化的原因是什么？ 

正常的 蓄电池在放电时形成硫酸铅结晶，充电时比较容易地还原为铅。如果电池地使用和维护不善，例如经常充电不足或过放电，负极上就会逐渐形成一种粗大坚硬的硫酸铅。这种硫酸铅用常规的方法充电很难还原，要求充电电压很高，由于充电时充电接受能力很差，大量析出气体。

这种现象通常发生在负极，被称为不可逆硫酸盐化。它引起 蓄电池容量下降，甚至成为 蓄电池寿命终止的原因。一般认为，这种不可逆硫酸盐化的原因是硫酸铅的重结晶，粗大结晶形成之后溶解度减少。硫酸铅的重结晶使晶体变大，是由于多晶体系倾向与减少小其表面自由能的结果。

从结晶过程的规律可知，小结晶尺寸的溶解度大于大结晶尺寸的溶解度。 因此，当长期存放或过放电时，大量的硫酸铅存在，再加上硫酸浓度和温度的波动，个别的硫酸铅晶体就可以依附*近小晶体的溶解而长大。 有人提出与上述完全不同的观点，认为不可逆硫酸盐化常常与电解液中存在大量表面活性物质有关，这些表面活性物质作为杂质存在。由于吸附减小了硫酸铅的溶解度，充电时会使铅离子还原的极限电流下降。表面活性物质也会吸附在正极上，但它不至于引起不可逆硫酸盐化，因为正极在充电时进行阳极氧化过程，其电势足以破坏表面活性物质，使之被氧化为水和二氧化碳。

该充电机采用性能优良的脉宽调制专用ＩＣ ＵＣ３８４２为控制核心，恒流控制采用单电源双运放ＬＭ３５８，功率调整用４只大功率管并联，可充１２Ｖ～４８Ｖ   蓄电池，额定充电电流１０Ａ。因电路工作于开关状态，整机效率较高。

　　市电经Ｔ１降为７０Ｖ后由Ｑ１、Ｃ１整流滤波，经 蓄电池、场管的漏源及Ｒ１２形成充电主回路；１５Ｖ经Ｑ２、Ｃ２整流滤波后为整机提供工作电源。ＩＣ１为脉冲形成及脉宽调制电路，ＩＣ２为恒流控制取样处理，由Ｒ５、Ｄ２、Ｃ７组成稳压电路为ＩＣ２提供电源。ＩＣ１的电源从⑦脚输入，②、①脚为内部运放的正、负输入端，恒流控制电平从②脚输入，③脚为过载保护输入端，④脚为时钟振荡端，振荡频率ｆ＝１．８／Ｃ４?Ｒ２，本机振荡频率约１２ｋＨｚ，⑥脚为脉宽调制输出，调制后的脉冲经防振电阻（Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８、Ｒ２０）分别注入四只场管的栅极，用调制的脉宽控制场管的导通时间，即改变输出端的电压，以此控制输出电流，⑥脚的脉冲宽度受控于②脚的电压，该脚电压越高脉冲越窄，反之越宽。⑧脚为５Ｖ基准电源。ＩＣ２为双运放ＬＭ３５８，将Ｒ１２上的电压经Ｒ８送至同相输入端⑤脚，经放大后从⑦脚输出至ＩＣ１的②脚，ＩＣ２⑥脚为调流控制端。Ｄ３为续，其作用是在功率管截止时，为Ｌ１提供放电回路，防止Ｌ１的尖峰击穿场管，Ｌ１串在充电回路中，用于缓冲充电电流。Ｗ１为限流调整电位器，中心抽头向右充电电流大，向左则小。

开关式蓄电池充电机

　　变压器Ｔ１容量应大于６００ＶＡ，可用４０ｍｍ×１００ｍｍ的铁心，初级用∮１．００ｍｍ漆包线绕３１０匝，次级用∮２ｍｍ漆包线绕１００匝。Ｑ１用２００Ｖ、２５Ａ全桥，功率控制场管用４００Ｖ １５Ａ的四只并用，注意散热面积要足够，栅极连线要尽量短，源极电阻Ｒ１２为５Ｗ无感电阻，也可用３根５ｃｍ长２ｋＷ的电炉丝代替。Ｄ３用大于２００Ｖ ８Ａ的快恢复二极管三只并联，散热面积不小于５０ｍｍ×１００ｍｍ（料厚４ｍｍ）。Ｌ１采用ＥＥ４２型磁心，用∮０．５７ｍｍ的漆包线８股并绕１０匝，磁心间用绝缘板垫０．５ｍｍ的间隙，并用环氧树脂封牢。其他元件按图选用。

　　本机调整简单，将Ｗ１调至图示的左端，接上４８Ｖ 蓄电池，开启电源，细调Ｗ１使电流表Ａ至１０Ａ，用数字万用表测量Ｒ１２两端电压，调整Ｒ１１使Ｗ１两端电压等于Ｒ１２两端电压即可。若无电流输出，先用万用表直流电压挡测量ＩＣ１⑥脚有无电压（一般为几伏），若无可断开Ｒ３后测⑧脚５Ｖ电压是否正常，否则应更换ＩＣ１。之后测ＩＣ１②脚电压，一般为２Ｖ左右，至此电压正常后该机可使用了。本机只要变压器容量足够，调整Ｒ１１即可使充电电流扩至１５Ａ，其他元件不需改动，但要增加调整管散热面积。