石化行业是以石油、天然气和煤炭等能源为原料生产一系列石油和化学产品的工业，它已成为中国工业产值高的产业，其各项经济指标都远远高于国民经济其他产业部门。石化生产整个过程中都有造成环境污染的因素，是一个重污染源，其污水的成分复杂多变，处理起来非常棘手。虽然污水治理的力度一直在加大中，处理技术也变得越来越先进，甚至产业化，但是大量污水处理起来还是有难度的，因此，我们应该控制污水的排放，从根本上解决石油化工污水问题。

　　1、石化污水的治理

　　当前，石油化工工业用水量和排污量大，如果不经过处理直接排放，将会对环境造成严重损害，它也会严重影响人们的身体健康，所以这些废水必须在排放前进行处理。石油化工废水处理是利用物理、化学和生物的方法使废水各项指标达到排放标准，变成可以为我们所用的水资源。常用的物理处理方法是沉淀、过滤和离心，只能用于去除污水中的一些有机物、无机物和油。如果我们想进一步处理废水，必须使用先进的生物和化学方法。石油化工生产排放的废水往往需要进行综合处理，一般经过初级预处理、二级处理、三级处理等过程。

　　初级处理和二级处理大多针对的是无毒废水，有毒有害废水必须进行预处理才能流入下个环节。初级处理是用格栅或筛网去除污水中颗粒较大的固体废弃物，其次用沉砂池去除颗粒相对较小的砂石，再次用调节池中和酸碱废水，均和水量和水质，后使用气浮、沉淀或过滤去除污水中的油、油脂和悬浮固体，此外，建立溢流池，截留住初级处理溢流下来的污水，以免干扰后续处理。二级处理主要是对污水中可溶性有机物进行生物降解，通常采用水解酸化、厌氧和好氧处理等三种方式去除污水中高浓度的有机废弃物。

　　三级处理是去除污水中特殊类型的残余废物。针对前两级处理残留的污染物，我们可以通过过滤、吸附、化学氧化等方式来去除污水中胶状固体、乳化物质和难降解有机物等，另外，此过程面对的是污染物浓度极稀的溶液，我们应该还采用离子交换、萃取、反渗透、电渗析和吹脱和气提等处理方法，以达到进一步除去污染物的目的。

　　2、石化污水排放的控制手段

　　当前，石油化工行业废水年排放总量高达百亿吨，有时采用先进技术与处理工艺进行综合处理，也没法完全高效的去除工业废水中的污染物。因此，我们必须控制石化废水的排放。

　 过程系统工程

　　石油化工设备设计初期，使用系统分析与集成的方法来评估整个生产过程对环境的影响，遵循废水循环使用设计，尽可能采用绿色化工产品、绿色化新型反应技术和新型反应器等，尽可能减少废水的排放，保障所有物质安全有效的输入输出。化工生产时常会用大量水来冷凝回流，这就要求对整个运行过程进行优化和控制，保证设备性能良好，防止生产废水污染回流水，控制污水的排放量。

　　炼化一体化技术

　　石化企业可以将炼油与化学品生产相结合，**企业效益。炼化一体化是炼油加工和石化工艺的优化配置，它采用气化联合循环技术，可以实现多种石油化工品同时生产，一方面，炼油厂产生的含油污水可加氢精制、加氢裂化制成良好的石油产品，避免了裂解副产品污染循环水，实现炼油厂污水少排放。另一方面，石油化工生产一体化减少了石化装置的运转，**了生产效率，节省了水资源，从而从根本上减少石化污水的排放。

　　节水减排

　　首先，石化企业用水要预算规划，节约水资源;其次，加大对节水工作的技术改进，大限度地实现水的串级使用，**水的重复利用率;后，大力推进节水工艺的实施，减少工业用水量，**水处理的浓缩倍数，减少循环水的补充量，外排废水量也就减少了。

　　 污水回用

　　石油化工企业生产需要大量使用循环冷却水，这些冷却水大部分用的新鲜水资源，在化工生产中难免会遭受空气和设备溢出物的污染，水质严重恶化，在水资源缺乏的，我们有必要对冷却水进行回用。石化回用废水可作为锅炉水、工业用水和循环冷却水的水源，实现可持续的废水处理和利用。可持续污水回用技术可将有机物尽可能实现能源化、回收有机能源，控制与回收污水中磷、磷和氮等无机元素，防止水体富营养化。

强化脱氮技术是指在污染处理系统中通过调整微生物结构、增加物理化学手段及改善工艺的方法，增强对含氮化合物的降解能力，**降解速率，改善出水水质。强化脱氮工艺的目的有：**含氮化合物的去除效果，改善污泥在极端条件下的性能，减少污泥产量，缩短反应体系的启动时间，增强冲击负荷的抵抗能力等等。

强化脱氮技术的应用

当前强化脱氮技术在废水处理技术中得到广泛的应用，一些技术在实践中得到了人们的关注。强化脱氮技术应用范围较广，在城市污水处理过程中发挥巨大的优势，但是如何进一步**脱氮效率依然是现有城市污水处理技术面临的巨大挑战。在现有的物化脱氮技术中，物理方法包括：离子交换法、反渗透法、氨吹脱法、蒸汽汽提法、液膜萃取法和活性炭吸附法；化学方法包括：折点氯化法、氧化法、化学沉淀法和活泼金属还原法。目前这些方法有些必须进行后续处理，否则会产生二次污染，具有投资高、操作严等缺点。

2.1 吹脱工艺

吹脱法是通过调节体系的pH值，从而调节NH3和NH4+间的动态平衡，使氨氮在体系中以游离氨的形式存在，且由于气相中氨的浓度小于液相中氨的平衡浓度，曝气后，液相中的气体和挥发性溶质不断地进入气相，从而达到脱氮的目的。影响脱除效率的因素根据重要性依次为：pH值、温度、吹脱时间、气液比。吹脱法常用于处理浓度高、**大的氨氮废水，且具有操作简便，工艺简单，成本和运行成本低，适应性强等特点，且吹脱后的氨气可回收利用。但受温度的影响较大，低温时脱氮效率低，吹脱时间较长，且吹脱容器易结垢等。吹脱塔和吹脱池是吹脱工艺的主要装备，但对于氨浓度较高的废水，需要进行预处理。

2.2 离子交换工艺

离子交换工艺即通过有选择性吸附作用的材料去除水中氮素的方法。该工艺常用的吸附剂有离子交换树脂、离子交换膜、沸石、树脂吸附剂、蒙脱石、活性炭、火花煤、硅藻土等。离子交换法的优点有：成本低，工艺简便，适用于处理低浓度的氨氮废水；缺点为：吸附剂复苏频繁，且复苏液会产生二次污染，因此给该工艺的推广带来一定难度。

 化学沉淀工艺

化学沉淀法是通过向含有氨氮的废水中加入镁盐（MgCl2或MgSO4）、磷酸盐（一般用Na2HPO4），使其与NH4+发生化学反应，生成磷酸铵镁（即MAP）化学沉淀。影响上述反应的主要因素有废水初始氨浓度、反应时间、pH值、沉淀剂类型及配比等。化学沉淀法工艺简单、操作简单、处理对象广泛，且在多种氨氮处理工艺中经济效益高，缺点是处理后磷含量和盐含量会增加，从而影响后续微生物处理的效果。

折点氯化工艺

折点氯化法是利用氯气或次氯酸钠产生的次氯酸氧化氨氮，生成氮气的原理开发的，其理论投氯量与氨氮的分子数之比为3:2，当Cl/N为1.5时，化合余氯降到低点，此即折点。折点氯化工艺主要影响因素为温度、pH值、接触时间以及氨氮与氯的量。该工艺反应速度快、需要设备少、去除氨氮效率高的特点，但液氯的安全使用和贮存要求高，且加氯量大，费用高，因此该工艺多用于处理饮用水或低氨氮浓度的废水。同时由于折点加氯工艺会产生副产物如氯胺、氯代有机物等，造成二次污染，因此常与其他强化脱氮方法联用。

 氧化工艺

氧化工艺是指运用羟基自由基去除水中污染物的化学氧化技术。氧化的本质就是通过以上的强氧化物质与污染物之间的加合、取代、电子转移、断键等反应，使水体中的污染物氧化降解为低毒或无毒的物质，甚至接近完全矿化。氧化工艺的特点主要有：反应过程中有大量的•OH产生；•OH有较高的氧化还原电位，因此大部分有机物均可被氧化直至矿化；氧化的反应条件温和，对温度和压力无特殊要求；该工艺可与其他水处理技术联用使用，既可作为生物处理的预处理方法，也可以作为生物处理的深度处理工艺；操作简单，易于控制，便于设备化管理。