光洁度指生产加工表面所具有的较小间距和峰谷组成的外部经济几何结构特点。这是交换性探索的难题之一。外表粗糙度一般是由所使用的加工工艺和外在因素所产生的，比如加工中数控刀片与零件表层之间磨擦、铣削分离出来时表层金属形状变化及其加工工艺系统中高频振动等。因为加工工艺和产品工件原材料的不一样，被生产加工表层留痕迹的浓淡、亲疏、形状纹路都是有区别。粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性能、疲劳极限、接触刚度、机械振动和噪音等密切相关，对机械零部件的使用期和稳定性具有重要危害。表层粗糙度测量是指由外表粗糙度较为样块（通称样块）依据视觉触感与待测表层较为，分辨待测外表粗糙度等同于那一标值，或**测量其反射面光照强度转变来鉴定外表粗糙度(见激光器测长技术性)。

将外表粗糙度较为样块（通称样块）依据视觉触感与待测表层较为，分辨待测外表粗糙度等同于那一标值，或**测量其反射面光照强度转变来鉴定外表粗糙度（见激光器测长技术性）。样块是一套具备平面图或圆柱体表层的金属块，表层经磨、车、镗、铣、刨等磨削加工，电铸或其它锻造工艺等生产加工并且具有不同类型的外表粗糙度。有时候可以直接从产品中挑选出试品通过**测量并鉴定验收合格后做为样块。运用样块依据视觉触感鉴定外表粗糙度的办法尽管简单，但也会受到主观原因危害，常不可以得到正确外表粗糙度标值。

在具体**测量中，经常碰到浅孔，埋孔，凹形槽，螺纹等即不应用仪器设备实时测量，也无法使用样版较为表面，这也是常见模型法，印摸法是运用一些无流通性和张力的塑性变形（如石腊等）迎合在 待测表面，将待测表层的轮廊拷贝成模，随后**测量模型，进而来鉴定待测表层的表面粗糙度。

运用针头夹角为2μm左右金钢石触针沿待测表层迟缓滑跑，金钢石触针的左右偏移量由热学式尺寸感应器转换成电子信号，经变大、过滤、测算后通过数显仪表标示出外表粗糙度标值，还可用记录软件纪录待测横截面轮廊曲线图。
一般将只可表明外表粗糙度标值的测量仪器称之为表层粗糙度测量仪，与此同时能纪录表层轮廊曲线的称之为表层粗糙度轮廓仪这几种测量仪器都是有电子计算电源电路或计算机，它会计算出轮廊算数平均偏差Rα，外部经济不平度十点相对高度RZ，轮廊较大相对高度Ry和别的多种多样鉴定主要参数，**测量工作效率高，适用**测量Rα为0.025~6.3μm的外表粗糙度。

运用微波干涉原理 （见平晶、激光器测长技术性）将待测表层的形状误差以干涉条纹图型显现出来，并通过放大倍率高 （可以达到500倍）的光学显微镜把这些干涉条纹的宏观一部分变大后进行检测，以得到待测外表粗糙度。
运用此方法的外表粗糙度测量仪器称之为干预光学显微镜。此方法适用**测量Rz和Ry为 0.025~0.8μm的外表粗糙度。

光源根据间隙后所形成的光条带入到待测表面，以它和待测表层的交线所产生的轮廊曲线图来**测量外表粗糙度。由灯源射出来的光经聚光镜、间隙、目镜1后，以45°的倾角将间隙投射到待测表层，产生待测表层的横截面轮廊图型，再通过目镜 2将这一图型变大后带入到分划板上。
运用测微目镜和读值鼓轮先读取h值，测算后获得H值。运用此方法的外表粗糙度测量仪器称之为光切光学显微镜。它主要用于**测量RZ和Ry为0.8~100毫米的外表粗糙度，必须人力取点，**测量效率不高。

外表粗糙度14级=Ra 0.012
外表粗糙度13级=Ra 0.025
外表粗糙度12级=Ra 0.050
外表粗糙度11级=Ra 0.1
外表粗糙度10级=Ra 0.2
外表粗糙度9级=Ra 0.4
外表粗糙度8级=Ra 0.8
外表粗糙度7级=Ra 1.6
外表粗糙度6级=Ra 3.2
外表粗糙度5级=Ra 6.3
外表粗糙度4级=Ra 12.5
外表粗糙度3级=Ra 25
外表粗糙度2级=Ra 50
外表粗糙度1级=Ra 100