TPV在相态上是完全交联了的EPDM 颗粒分散在PP基质中。这是一种在组成、

催化剂以及共催化剂的类型和浓度

　　温度

　　改性剂，如氢的浓度

　　三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

　　通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。

　　硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性

　　正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，

结构与前两种方法迥然不同的体系。在TPV中由于SM公司，而A

，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

ES公司商品SANTO PRENE占有**优势。AES公司的专利已经失效，世界多家公司也开始生产TPV，竞争将越来越激烈

在选择合适的三元乙丙产品时橡胶组分已被充分交联，所以材料的强度、弹性、耐热性及抗压缩**变形性，较前两种方法有很大提高，同时，耐疲劳、耐化学品以及加工稳定性有明显改善，而且橡塑共混比可在较大范围内变更，使材料在性能上有更大调节余地。这种动态硫化的共混技术是TPV生产技术的一个突破。TPV有效地克服了常规TPO产品的致命弱点，即耐热性、耐压缩变形性差等缺陷，材料性能进一步得到改善，已远远优于热塑性树脂。压缩变形可控制在40%以下，使用温度可达100～120℃，对于要求压缩变形不严格、使用温度不高的橡胶制品，完全可以代替橡胶；对于环保要求严格、无毒卫生的橡胶制品，更是非TPV莫属。世界TPV最主要的生产及消费国家或地区是美国、西欧和日本。动态全硫化法最主要代表生产商是AES公司和D，必须要考虑到下列因素：