PEEK聚醚醚酮树脂早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各 种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK的特点如下：
1、耐高低温性能佳，允许长期使用温度260度；
2、peek材料可以耐腐蚀并且抵抗老化；
3、peek材料具有很高的抗溶解性能；
4、peek材料具有高温高频高压电性能的条件；
5、peek材料具有很强的柔韧性能和刚性；
6、peek材料比较耐磨，并且有很强的的防腐性能；
7、原材料有植入级和介入级。
(带生物相容性报告)

peek特性：
1、耐腐蚀、抗老化 ；
2、抗溶解性；
3、高温高频高压电性能条件；
4、韧性和刚性兼备；
5、尺寸要求精密条件；
6、耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；
7、耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；
8、轻量取代金属作光纤元件；
9、耐磨损、抗静电电绝缘性能好；
10、机械强度要求高部件；
11、低烟尘和毒气排放性。


PEEK聚醚醚酮不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。


PEEK是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的。
聚醚醚酮具有耐高温（UL温度指数250℃），高强度（纯树脂可达94MPa，纤维增强后可达210MPa），耐化学腐蚀（除外，几乎不溶于任何常规化学试剂），耐辐照（可耐109rad，相当核反应堆堆心强度），抗蠕变（特别是抗高温蠕变性，150℃时相当尼龙常温的耐力），高阻燃性（0.3mm厚，可符合94V-1；1.5mm厚，可符合94V-0），充分燃烧时只产生H2O和CO2外，不产生任何有毒气体，高温耐水解性能优异（在200℃以上的状况下，仍有足够的耐力）等特性，在许多方面都得到了应用考核和验证。
被誉为超耐热高分子材料，并很快在航天、航空、电子信息、石油化工、汽车制造和卫生等领域得到了成功的应用。

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