1.1 蒸氨废水指标超标

　　酚氰废水处理系统设计的进水水质指标为COD浓度≤3500mg/L，氨氮浓度≤200mg/L，油浓度≤30mg/L，但是实际进水水质经常超标。主要原因是进入蒸氨塔的剩余氨水指标波动大，加碱量调节不及时导致蒸氨后废水指标超标。另外，剩余氨水罐和陶瓷膜过滤器排油次数少导致蒸氨后废水含油高，影响AAO系统的正常运行。

　　1.2 预处理效果不好

　　预处理效果不好的主要原因是浮选池溶气水喷头堵塞。由于浮选池溶气水采用芬顿催化氧化深度处理后的废水与空气混合，易堵塞喷头，导致除油效果不好，而废水含油量高易使微生物中毒，影响AAO系统处理效果。

　　1.3 AAO系统处理效果不好

　　酚氰废水经过预处理去除油类，并对废水的水量和水质进行调节，然后进入AAO系统。

　　1)厌氧生物营养物质不均衡，导致厌氧池的降解效果不好。

　　厌氧池中挂有组合填料，通过填料上的厌氧生物对多环芳香族化合物进行解链以及对氰化物和硫氰化物进行水解，把好氧或兼氧生物难降解的物质变成易降解的物质，tigao废水的可生化性。厌氧生物所需营养物质之比为BOD5：N：P≈100：2.5：0.5，但是焦化废水基本不含磷，因此厌氧池的降解效果不好。

　　2)反硝化反应效果不好。

　　厌氧池出水与二沉池回流水经水泵tisheng送至缺氧池。在缺氧池中利用兼氧菌反硝化反应将污水中的硝态氮还原为氮气并从废水中逸出，达到脱除氨氮的目的。兼氧菌适宜的pH值为6.5～7.5，而来水pH值偏高，影响缺氧池的反硝化反应;填料上污泥生长慢，脱落严重，同样影响缺氧池的反硝化反应;另外，二沉池回流污水量大，导致反硝化菌的停留时间短，没有达到反硝化菌的世代更新时间。

　　3)硝化反应效果不好。

　　缺氧池出水自流进入好氧池，在好氧池中，通过好氧微生物降解废水中的酚、氰及其他有害物质，并通过硝化反应使废水中的氨态氮氧化为硝态氮。硝化细菌适宜的生长温度为25～30℃，而冬季温度低时不能满足硝化细菌的生长需要;硝化菌的世代更新时间比较长，但是好氧池的消泡水量大，污泥回liuliang也大，导致硝化菌的停留时间较短，达不到硝化菌的小世代更新时间;好氧微生物所需营养物质之比为BOD5：N：P≈100：5：1，而实际上投放的磷盐量偏多，影响了硝化反应的效果。

　　2、改进措施

　　1)针对蒸氨废水指标超标的情况，将超标的蒸氨废水送回机械化氨水澄清槽;增加剩余氨水罐和陶瓷膜过滤器的排油次数，排油次数由每周1次改为剩余氨水罐每天排油1次，陶瓷膜过滤器每周排油2～3次。

　　2)针对浮选池喷头堵塞的问题，使用消防水与空气混合后对原水进行稀释和除油，可tigao厌氧菌水解和酸化效果。

　　3)针对焦化废水含磷量低而好氧池投放磷盐量偏多的现状，根据实验数据，将好氧池磷盐投加量从100kg/d改为在厌氧池和好氧池分别投加50kg/d。

　　4)针对缺氧池pH值偏高的情况，减少蒸氨塔的液碱投加量，液碱投加量从4t/d减为3t/d，蒸氨废水pH值从8～9降为7～7.5。

　　5)针对缺氧池填料上污泥生长慢、脱落严重的情况，每次在缺氧池布水管上通30min压缩空气，可及时将死污泥吹落，促进污泥生长。

　　6)针对反硝化菌停留时间短的问题，减少缺氧池回流污水量，将缺氧池回流污水量从55～60m3/h减为38～40m3/h。

　　7)针对好氧池冬季温度低导致硝化菌生长慢的问题，冬季将好氧池消泡水用中压蒸汽加热。

　　8)针对硝化菌停留时间短的问题，减少好氧池消泡水量和回流污泥量，将好氧池消泡水量从约17m3/h减为6～10m3/h(夏季约6m3/h，冬季约10m3/h)，将回流污泥量从35～40m3/h减为20～25m3/h。

　煤化工将煤炭作为原材料，采用一系列化学手段进行加工处理。在煤炭加工成液体燃料、固体燃料或者化学产品的整个环节中，有很多化学工序会出现大量废水，即化学污染废水，这些废水含有强烈的毒性或者腐蚀性，焦油、硫化物以及其他物质都具有污染性。化学污染废水的特点有三，一是不会被降解，这些物质具有稳定的结构，难以降解。二是体量大、浑浊程度高，各个工序生产都会产生废水，终融汇到一起时，废水的体积特别大、颜色特别深。三是废水成分复杂，各个工序产生的废水成分都不一样，导致处理起来比较困难。

　　2、处理煤化工化学污染废水的重要性

　　随着化工行业的发展，废水的种类和体量不断增加，这不仅会污染水资源，还会危害人类健康和安全。化学污染废水比城市污水的处理更为紧要。化学污染废水的成分非常复杂，处理难度高，成本也高，需要制定一套综合防治措施。可以将有毒原料换成无毒的，降低有毒废水的数量。使用科学的操作流程和设备，以降低有毒原料的使用。重金属废水、放射性废水以及很难生物降解的有机毒物废水，要与其他废水分开，进行单独处理，采用封闭循环系统。同时，工厂可以进行适当处理，合格后再排入下水道，污染较轻的废水可以过滤后循环利用，这样能够节约水资源。

　　3、煤化工化学污染废水处理技术

　　3.1 预废水处理技术

　　3.1.1 气泡浮法

　　气泡浮法，主要是去除和回收油性物质，让化学污染废水产生气泡，使油性物质粘在小气泡上，再通过一定的方法把气泡都排出去，从而将油性颗粒分离出来。利用气泡浮法能够有效分出悬浮物，对于剩下的浮渣可以过滤再次利用，但需要注意的是气泡浮法不是的，其只能处理油性物质，还需要综合运用其他方法。

　　3.1.2 混凝沉淀法

　　这种方法用来处理废水中的有机物，通过重力让废水中的悬浮物与液体分离，在化学废水中加入铁盐、聚铁、铝盐以及聚铝等混凝剂，达到有机物沉淀的效果，在选择混凝沉淀法时要分析化学废水的成分，根据酸碱度的指数来决定混凝剂的配量和种类。混凝沉淀法操作简单，成本较低，可以大面积进行处理，但对于COD(化学需氧量)没什么作用。

　　3.1.3 MPA化学沉淀

　　这种方法能够有效清除废水中的氮和氨，废水中含有磷酸铵镁或者磷酸铵锌等难以溶解的物质，需要加入一些能使氮和氨沉淀的物质，如磷酸氢二钠、氯化镁，沉淀物质的英文简称为MAP，因此这种方式叫做MAP沉淀法。这种方法的工序流程比较简单，效果也比较明显，不会被毒素和温度干扰，去除彻底，不会发生后续污染。

　　3.1.4 萃取溶解法

　　萃取溶解法，主要是将废水中的酚成分通过萃取溶解进行脱离回收，酚成分在水中溶解难度大于一些溶剂，这是利用萃取溶解方法的依据，把特定的萃取剂加入化学污染废水中，通过萃取设备进行蒸馏把酚成分与溶剂分离，这样可以循环使用萃取剂，同时达到分离酚的目的。

　　3.2 生化处理技术

　　3.2.1 序列间歇式活性污泥法(SBR工艺)

　　SBR工艺主要包含五个操作流程：注水、化学反应、沉淀、排出污水、闲置等。该工艺具有降解生物、沉淀、化学反应和终沉等功能，运用高端设备智能实施，而且不用构建污水泥沙回流体系，SBR工艺有非常好的化学反应功能以及废水处理功能，可以不受外来的冲击。

　　3.2.2 固定化生物方法

　　这项技术可以对化学污染废水中的难降解的毒性物质进行有效处理，是一种新研发的处理废水技术，在固定某种生物时有选择性和针对性。固定化生物方法可以tigao微生物的细胞纯度和细胞浓度，促进优势菌种保持生命力，而且污泥产量少。

　　3.2.3 低氧好氧技术(A2O工艺)

　　低氧好氧技术对于煤化工废水的有机物和氨氮处理具有明显的效果，它是对厌氧好氧工艺法(AO工艺)进行改良的处理方法，主要是在缺氧池之前增加了一个厌氧池。

　　3.3 深层次处理技术

　　3.3.1 活性炭处理技术

　　活性炭是一种吸附性较强的多孔黑色炭，在煤化工加工中经常用作吸附剂。这种方法也叫活性炭吸附法，充分利用其吸附性质来对化学污染废水进行深层次处理，活性炭表面的内酯、羟基等物质具有很好的去除效果，在酸碱度为6的废水中放进1g的活性炭就会起到几乎全部去除的效果。

　　3.3.2 湿度催化氧化技术

　　湿度催化氧化技术，主要是对化学污染废水进行氧化，但要在高温高压的环境下进行，将化学工业废水转化成氮气、CO2以及H2O等无毒无害物质。湿度催化氧化技术一般用于难以溶解、有毒物质和高浓度的化学废水处理，这种技术操作简便、实用性强、效率快、用途多，但投入的成本会比其他技术多，而且要求严格。

　　3.3.3 臭氧氧化技术

　　臭氧氧化技术的操作流程是将废水的酚成分分离，然后对酸碱度进行调节，之后通过氧化器把臭氧和废水一起氧化。臭氧氧化技术具有用时短、反应快以及不留残留物等优势，要注意臭氧不方便存储，应当及时使用，另外，臭氧的量不好控制，对于水体性质适应性较弱，而且耗费多、成本高。