| 检测对象 | 检测内容 | 检测标准 | 交付周期 | 样品量 |
| 2号航空润滑脂 | 工作锥入度、滴点、水分（质量分数）、游离碱、杂质(酸分解法)、腐蚀（T3铜片，100℃，3h）、相似粘度（-30℃，10s-1） | SH/T 0375-1992 2号航空润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 7017-1号高低温润滑脂 | 滴点、腐蚀（T3铜片，100℃，3h）、1/4锥入度、相似粘度（-50℃，10s-1） | SH/T 0431-1992 7017-1号高低温润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 二硫化钼锂基润滑脂（极压型、普通型） | 工作锥入度、滴点、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h）、铜片腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、相似黏度（-10℃，10s-1） | SH/T 0587-2016 二硫化钼锂基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 复合钙基润滑脂 | 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）变化率、表面硬化试验（50℃，24h） 不工作1/4锥入度差 | SH/T 0370-1995 复合钙基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 钙基润滑脂（1号、2号、3号、4号） | 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）变化率、表面硬化试验（50℃，24h） 不工作1/4锥入度差 | SH/T 0370-1995 复合钙基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 钙钠基润滑脂（2号、3号） | 工作锥入度、滴点、水分（质量分数）、腐蚀（40或50号铜片、59号黄铜片，100℃，3h）、游离碱、杂质(酸分解法)、矿物油粘度（40℃） | SH/T 0368-1992 钙钠基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 钢丝绳用润滑脂【Ⅰ（表面脂）、Ⅱ（麻芯脂）、Ⅲ（维护用脂）】 | 水溶性酸或碱、运动粘度（100℃）、水分（质量分数）、腐蚀（45号钢片，T3铜片，100℃，3h）、滑落试验（60℃，1h）、低温性能（-30℃，30min） | NB/SH/T 0387-2014 钢丝绳用润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 极压锂基润滑脂（00号、0号、1号、2号） | 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、相似粘度（-10℃，10s-1）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h） | GB/T 7323-2019 极压锂基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 铝基润滑脂（2号、3号） | 工作锥入度、滴点、水分（质量分数）、杂质(酸分解法)、外观、皂含量 | SH/T 0371-1992 铝基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 石墨钙基润滑脂 | 滴点、水分（质量分数）、腐蚀（钢片，100℃，3h） | SH/T 0369-1992 石墨钙基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 通用锂基润滑脂 | 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h）、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、杂质（显微镜法） 10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、相似粘度（-15℃，10s-1） | SH/T 0369-1992 石墨钙基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
| 通用锂基润滑脂（1号、2号、3号） | 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h）、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、杂质（显微镜法） 10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、相似粘度（-15℃，10s-1） | SH/T 0369-1992 石墨钙基润滑脂 | 7个工作日 | 2kg |
