石灰的来源相对比较广泛，且价格低廉，可以和多种酸性废水发生反应。但在具体应用中，石灰水容易凝结成浆液，降低其流动性从，从而了废水处理效率。因此，很多企业选择用碱性工业废水作为中和剂，既满足了燃煤锅炉除尘脱硫废水处理的要求，同时可实现循环再利用，不但提高了废水处理的效率，而且有效降低了废水处理的成本。碱性工业废水的主要来源为印刷厂非常，大型造纸印刷厂年废水排放量高达2千万～4千万吨，来源更加广泛，经济效益明显，对两个企业而来，都实现了经济效益和生态效益的大化。
2.2 水质净化技术
根据图1可知，沉淀池的处理是难点，效率也比较低，在此工艺的一个缺点。因此，很多企业在燃煤锅炉除尘脱硫处理过程中，普遍把如何提升沉淀率的作为主要的研究项目。根据悬浮物的沉淀特性，在系统设计中，以水力学原理为基础，设计出适合沉降的池容和池形，可大大提高从沉降率。同时在沉降池中，还要添加上适量的混凝剂，进一步提高悬浮物净化的速度。另一种技术为过滤装置，具有占地面积小、成本低、废水固液分离速度快等优势，可有效降低沉淀池中产生的危害，进一步加快循环周期，降低废水处理成本。
3、燃煤锅炉除尘脱硫废水循环利用技术
3.1 除尘废水循环回用和燃煤锅炉烟气脱硫相互结合
燃煤锅炉烟气脱硫系统在具体应用过程中，由于受到目前脱硫工艺昂贵基建投资、运行费用、场地限制等导致功能难以发挥出应用的效果，对我国生态环境造成了严重的伤害。但仅仅凭借治理除尘废水节约水资源所产生的效益是有限的，但如果除尘废水和脱硫废水相互结合，既能达到节约资源的目的，同时还能有效降低运行成本。
随着社会经济的发展，社会对环境问题越来越重视。自2015年“水污染防治行动计划”(即“水十条”)的提出，全国各行业大力开展重污染企业内部废水站提标改造项目，其中于2017年7月1日起执行新标《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015将成为行业企业废水站所面临的新挑战。
1、背景与意义
1.1 中试背景
浙江宁波某过氧化物工厂内有两条过氧化物生产线PC1、PC2,其每小时水量为20.7m3/h和48.6m3/h，每日需处理过氧化物生产废水约为1200m3/d。按年生产天数330d计算，需外排的过氧化物工艺生产废水达39.6万m3/a。
PC1废水其主要来源为Px14和MPP装置产生的工艺废水。废水主要污染物为硫酸钠、双氧水(~1%)、二苯酚、叔丁醇、丙酮、四甲基四氢呋喃。PC2废水其主要来源为DCP装置产生的工艺废水。废水主要污染物为硫酸钠、α-甲基苯乙烯、苯酚、甲醇。
1.2 中试意义
目前工厂对于这两股废水的处理方式是在氧化物工厂厂区内初步混合稀释后与其他厂区废水混合进入末端生化处理系统，在经过缓冲和中和池的初步调节之后进入二级氧化沟进行生化处理，但由于过氧化物混合稀释废水B/C仍然较低，盐度高，可生化性较差，传统的生化方法难以有效降解，且两股废水均含有过氧化物成分，存在安全隐患，故不适用于高温高压的物化处理方法。面对现在即将实行的水质排放标准，现有的工艺难以确保其在新标准下的达标排放。
为解决该厂过氧化物生产废水处理存在的问题，针对废水存在的高盐度、难生物降解的特点，进行了利用UV光催化湿式氧化技术处理过氧化物废水的研究。UV光催化湿式氧化技术是在催化湿式过氧化氢氧化基础上引入UV光解，结合UV光催化氧化与催化湿式氧化两种废水处理工艺。UV光催化氧化与催化湿式氧化均为自由基反应机制，两者均可通过链的引发期产生足够的羟基自由基(·OH)，然后进入链的发展阶段，UV光的引入能减少链的引发期时间，加快反应速率，利用它们极强的协同催化氧化作用降解有机污染物。相较于传统催化湿式氧化法需要在高温高压条件下进行，UV光催化湿式氧化技术可在常温下迅速将难降解有机物彻底分解成CO2、水等无害成分，反应过程和温度可控，安全性好。尽管很多研究者对UV光催化湿式氧化技术在工业废水处理上已有研究，但该工艺应用于过氧化物生产废水处理研究很少。本次试验采用紫外光催化湿式氧化技术处理过氧化物生产废水，主要目的是研究在该工艺能否有效降低COD，提高废水的可生化性，同时控制反应温度在合理范围内保证工艺安全稳定运行。
中试试验装置占地面积2.5m×4.0m，核心设备尺寸(长×宽×高)=1200mm×1200mm×2200mm。设计规模：400L/h占地面积(m2)≤20总功率(kW)≤4.0
2.2 中试目的与工作计划
中试试验针对过氧化物混合稀释水与过氧化物高浓度废水进行研究。UV光催化湿式氧化系统利用废水自身含有的过氧化物氧化降解废水中的有机物为中心，通过考察废水COD、TOC、过氧化物浓度的去除效果，确定工艺运行时间，验证工艺的反应机理，对工艺运行条件进行优化，同时记录处理过程中系统温升确保中试在安全环境下运行，拟为后续的工程应用摸索出一个佳的运行参数。
分别对过氧化物混合稀释水和过氧化物高浓度废水进行中试试验，试验内容包括了确定运行时间、对比光催化湿式氧化和仅添加紫外光条件下处理效果、优化运行条件、考察运行期间总体温升情况。并讨论其处理后的可生化性。
2.3 检测方法
本次中试水质检测所用到的检测方法：pH—玻璃电极法(GB/T6920-86);COD—密封催化消解法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—燃烧氧化非分散红外吸收法;过氧化物浓度—碘量法;BOD5—稀释与接种法(GB7488-87)。
3、试验数据整理
3.1 运行时间确定试验
采用30%NaOH对过氧化物混合稀释废水与过氧化物高浓度废水两股废水进行pH调整，若废水中的过氧化物不足1%时采用H2O2(70%)进行调整(超过1%不作调整)。考察运行时间对处理效果的影响。