冷轧含铬废水，它的存在形式主要有六价铬和三价铬两种，这类污染物具有污染范围广、污染区强度大的特征，是城市资源污染的首要代表。为了进一步发挥冷轧含铬废水处理技术的优势，应加强对冷轧含铬资源的废水综合处理效果的解析，才是寻求更长远的工业生产污水处理实践方式的根本途径。
1、冷轧含铬废水的处理
1.1 前期准备
冷轧含铬废水处理前，应依据废水中铬金属的比例，开展冷轧含铬废水的备用。
(1)将钢铁厂生产处理污水进行取样，样品污水的PH值为5，色度为1650，浑浊程度为2.81NUT，其中六价铬比重，为水样比重的90%。
(2)依据酸性融合反应的相关理论，我们本次应用的处理试剂主要包括：氢氧化溶液(浓度0.2%)、高锰酸钾溶液(浓度4%)、丙酮、亚***溶液(浓度2%)等;
(3)运用冷轧废水处理的相关措施，针对水样中铬金属的含量进行测定，按照铬金属污染处理标准曲线，分析本次水样测定的准确度。
1.2 废水中含铬处理影响因素解析
本次废水中含铬处理比例的综合探究，运用还原沉淀法的方式进行污水处理。从色度的角度解析来说，色度去除率会随着冷轧污水投放的时间发生变化，在污水处理过程发挥着一定的作用。当含铬污水的净化混合物质投放时，含铬废水的变化情况，按照PH值变化、亚硫酸钠投量变化、三价铬金属沉淀PH值的变化、以及反应时间发生顺序逐步发生变化。而废水中浑浊度因子的变化，则是按照反应时间、PH值、亚硫酸钠的比例、以及三价铬金属沉淀PH值的变化顺序排列。由此来说，冷轧含铬废水中铬金属的处理，与污水处理冷轧时间、色差处理两方面都有着密切性关联。我们进行冷轧含铬污水处理过程中，应准确把握水中物质反应的色差变化、PH值的溶解变化速率，从而实现对重金属污水的有效处理。
从硫酸亚铁处理含铬废水的角度来解析，硫酸亚铁在处理过程中，会先将污水中六价铬转换为三价铬，然后再依据硫酸亚铁的投放比例，直接进行金属反应，由此，这种金属检测的方式，实现了废水PH值检测与三价铬的水体净化过程同步实施，而硫酸亚铁也在反应过程中，直接对溶液中的金属铬消耗，从而自然也就达到了污水处理的效果。同时，硫酸亚铁反应过程中，其污水的浊度也会在铬金属含有比例降低的过程中发生转变，因此，污水处理的资源变化顺序是按照PH值、硫酸亚铁投放量、三价铬沉淀期间PH值变化、反应时间的顺序排列。我们对其进行解析过程中，应注重金属含铬金属还原转换的比例，以及污水水体清晰度的探究，实现废水中铬金属的有效处理，净化工业生产污染情况。
石油炼制是以原油为主要加工原料，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯等石化产品的综合生产过程。据统计，中国石油炼化企业平均每吨原油加工新水耗量为1.08吨，在废水治理方面，为国家重点监控的行业。炼油废水由于污染物浓度高、成分复杂，并且经常含有有毒有害物质，可生化性差，成为难处理的工业废水之一。国内多数炼油厂采用隔油、气浮、生化为主的"老三套"处理工艺或衍生出的工艺来处理这类废水。
由于国内炼油企业主要为国企为主，历史均比较悠久，在废水处理方面，不论硬件还是软件，随着时代的发展，环保要求的提高，均存在一些瑕疵，比如抗冲击能力不足、预处理能力有限等。生物强化技术(bioaugmentation)是在现有的废水处理系统中加入具有特定降解能力的微生物菌种，从而增强废水处理系统的能力的技术。两者相结合，在不升级硬件的前提下，生物强化技术能够完美的应用到国内炼油企业的废水处理系统中。
1、炼油废水处理系统概况
山东某炼油企业污水处理系统，设计处理规模300m3/h，实际处理250m3/h，采用工艺：原水→格栅→调节池→隔油池→涡凹气浮→A/O→二沉池→BAF→达标排放。在2017年3月份，出现一次上游生产检修，排入一股非常规废水到污水处理厂，根据质检中心提供的数据，发现3月中旬气浮出水硫化物明显高于以往，高达到113.4mg/L，同时，隔油池出现油渣泄漏的现象，导致好氧池大量泡沫，污泥浓度升高等问题。造成该污水处理系统，二沉池氨氮数据直线上升，硝化系统趋于崩溃，二沉池出水浑浊，在原水COD基本稳定的情况下，出水COD升高。根据以往经验，一旦出现上游异常导致的污水处理系统异常时，采取的措施包括：
(1)查找根源，切断事故水。
(2)大量排泥，把受冲击的污泥排出系统，再接种类似行业活性污泥。
(3)调整营养比例，提高新的活性污泥繁殖速度。
以上措施通常需要1个月的时间才能完全恢复活性污泥系统。
该企业引入生物强化技术后，在A池进水口投加生物解毒剂(Micatrol简写MT)，好氧池中投加硝化菌种(MicroPlex-N)，除油菌(MicroPlex-Oil)和生物促生剂(BioEnergizer简写BE)，目的在于快速恢复受冲击的活性污泥系统(包括硝化系统，以及降解有机物的碳化系统)。