污水处理流程说明
1、喷漆废水先收集到收集池，同时收集池也做为调节池，可根据废水情况对废水水质进行初调。
2、调节后（如酸性性浓度不大，不进行初调直接把废水抽到反应沉淀分离一体化设备中）废水进入到反应沉淀分离一体化设备中，污水由爆气机进行曝气，投加石灰将pH调节到8.3-8.8左右，然后利用CaCl2、、PAM助凝剂进行混凝反应。
3、反应完全后将水在分离沉淀处理器中，进行的分离沉淀，出水直到三级达标排放。
4、污泥处置：分离沉淀处理器产生的污泥通过滤袋机压干外运处理。
5、分离沉淀出水连同生活污水一起进行水质水量的调节。经均化后的废水由污水提升泵提升至A/O生化处理装置中，利用A/O生化处理装置中水解酸厌氧菌及兼氧菌的作用下，废水中的大部分固体颗粒物质分解成可溶性有机物质，大分子有机物质被降解成小分子有机物质，提高废水的可生化性，然后在生物接触氧化池中，在充氧条件下，通过生物填料上的生物膜作用下，在废水中的绝大部分有机物质被降解无机物质的同时，废水中的氨氮也得到有效地去除，出水自流进入二沉池中进行固液分离，使废水中的有机物质得到进一步地去除后出水进入混凝沉淀池中，通过投加絮凝剂聚合，将废水中的少量悬浮物及其他有机物等进行去除，出水进入排放口达到综排排放标准。
1、处理流程
待处理的含表面活性剂废水首先进入调节池，之后通过潜污泵提升至电化学装置，装置出水进入混凝沉淀池进行固液分离。电化学原理基于电絮凝，以铝、铁等金属为阳极，在直流电作用下阳极被溶蚀产生Fe离子，经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的表面活性剂、难降解有机物、胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。废水电解絮凝处理能去除水中多种污染物。此过程表面活性剂、COD、BOD、SS的去除率为92.5%左右，90.4%左右、91.67%左右、99.9%以上。
混凝沉淀池的出水进入A-O-MBR反应器，即厌氧-好氧-膜生物反应器进行生化深度处理。A-O-MBR反应器由厌氧池、好氧膜池组成。其中可降解LAS的菌种包括邻单孢菌属的革兰氏阴性杆菌，黄单孢菌属的革兰氏阴性杆菌等，LAS首先被吸附在活性污泥表面上，然后进入微生物细胞内部被降解。表面活性剂、COD、BOD、SS的去除率为99.9%以上、84%左右、86.7%左右、80%左右。
2、工艺
（1）适应性强。
工艺系统由电化学、混凝沉淀及生化单元组成，对于含高浓度表面活性剂的废水处理是有效的；
（2）占地面积小，生产周期短。
电化学机和A-O-MBR反应器可现场快速拼装，减少土建施工量与人工成本。
（3）处理效率高，污泥产生量极少。处理出水可完全达标排放。
（4）自动化程度高，减少操作强度。
（1）功能原理。
电化学装置基于电絮凝，以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Fe离子，铁阳极电解过程。Fe3+参与FeSO4•7H2O水解过程羟基多核络合物成为活性聚凝体，经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的表面活性剂、难降解有机物、胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。
（2）运行参数。
电化学装置进水LAS含量为150-200mg/L，COD含量为2400-2600mg/L，出水LAS含量小于15mg/L，COD含量小于300mg/L，设计水力停留时间为5min，电流为3.0A。
2、混凝沉淀装置
（1）功能原理。
混凝沉淀装置主要功能为对电化学装置出水进行泥水固液分离。主要采用斜管沉淀池，沉淀池由混凝区、反应区及沉淀区构成。沉淀区设置有PVC斜管填料。
（2）运行参数。
混凝沉淀池设计水力停留时间为1.5h，斜管间距50mm，出水SS≤10mg/L
3A-O-MBR装置
处理效果及经济分析
1、处理效果
表面活性剂废水经该工艺后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的排放标准。主要水质指标数据如下，项目SS/mg/L、COD/mg/L、BOD/mg/L、LAS/mg/L；原水水质对应为30-50、2400-2600、800-900、150-200；电化学+混凝沉淀对应为10.0、250、120、13.0；A-O-MBR对应分别为未检出、40、10、未检出。
2、经济分析
本工艺处理该种表面活性剂废水的运行成本为1.2元/m3。
本套工艺的处理量为300m3/d，总装机容量为12.0kW，
主要构筑物及设备参数
(1)格栅。
设格栅除污机1台，宽为1000mm，栅条间距为20mm，功率为1.5kW，主要去除废水中的部分悬浮物及杂物，降低后续处理设施负荷，防止堵塞泵。
(2)集水井。
1座，钢砼结构，尺寸为6.0m×6.0m×6.4m。设集水井提升泵3台，两用一备，单台流量为150m3/h，扬程为25.0m，功率为30.0kW。集水井主要用于收集污水处理场除生活污水以外的所有来水及不合格的回水。
(3)调节罐。
设调节罐2台，地上钢结构，并联运行，单台直径为18.0m，高为13.0m。调节罐为罐中罐形式，主要由外罐、内罐、油水分离器、加热蒸汽盘管构成。另设调节罐提升泵3台，两用一备，单台流量为160m3/h，扬程为20.0m，功率为15.0kW。
(4)斜板隔油池。
2套，为成套设备，并联运行，尺寸为14m×3m×2.9m，单套处理能力为150m3/h，功率为0.75kW。该设备具有远程和就地控制功能，正常运行时通过中控室PLC控制，斜板隔油池的刮油机定时自动运行，污油通过管道回流至污油池。
(5)涡凹气浮装置。
2套，为成套设备，并联运行，单套处理能力为150m3/h，功率为13.5kW。每套涡凹气浮装置设搅拌机2台，涡凹曝气机2台，刮渣机1台。刮渣机定时运行，浮渣通过管道自流至油泥浮渣池。