工业发展化工污染的高效处理，在绿色化工业发展中占有重要地位。当前，我国化工工业的发展逐步实现了全方位管理，多视角净化的发展趋势。湿式氧化法是现代化工污染处理的主要方式，它主要借助高温、高压环境，以纯氧和空气为氧化剂，将污水中的高浓度分子进行综合处理，以达到污水物质的有机降解，有效清除工业污水中强附着性物质的目的。

　　2、常见的高浓度难降解有机废水

　　现代有机废水中除了包含大量的化工钾、笨等元素外，同时也包含一定的融合物质，使污水中的有机物质成分复杂、多样，我们结合生活中高浓度废水，将其归纳为：含有高浓度的化学成分有机废水、含有染料化学成分的废水、以及化学乳胶成分的高浓度难降解废水三种。其中高浓度的化学成分有机废水中，高浓度酸性物质难易清除，有染料化学成分的废水，强碱性物质和有机融合物难清除，化学乳胶成分中强碱性物质和重金属物质难以清除，为了实现有机废水的有机处理，应对湿式氧化处理过程中的温度、压力进行不同等级的调控[1]。

　　3、高浓度难降解有机废水湿式氧化实验分析

　　3.1 实验目的

　　通过湿式氧化的方式，去除高浓度难降解有机废水中的融合物，达到净化废水的目的。

　　3.2 实验设备

　　化学成分有机废水、含有染料化学成分的废水、以及化学乳胶成分废水各50ml、含有氧气钢瓶、泠凝器、进气阀、出气阀、高压调节器、加热器、压力调节器、温度调节器、导管若干、实验瓶、PH试纸、色谱分析仪器

　　4、实验过程

　　首先,在实验瓶上按照左边导管为注入管，右边导管为导出管的设计趋向，分别在左侧导管外部安装废水导入装置，右侧安装3个可控制导管接收瓶，同时，在左侧安装高压器、高温器，右侧安装降压器、降温器[2]。

　　其次，分别将50ml的废水样品按照化学成分有机废水、含有染料化学成分的废水、以及化学乳胶成分废水的顺序按照1-3号进行排列。打开氧气瓶控制阀，在实验瓶中注入100cm3的纯氧，打开1号注入阀，将1号瓶中废水导入实验瓶中，测定试验温度为10度，次将温度调节至100度，静置5分钟后，第二次将实验瓶中0.1MPa的压力调整为0.5Mpa;静置5分钟后，将同时进行实验瓶中温度与压力调节，温度调整为300度，实验瓶中的压力调整为调整15Mpa，静置10分钟后，打开实验瓶右侧的压力、温度调节装置，直至1号瓶中的实验废水的温度和压力都降至初始状态，关闭1号废水中供应导管阀。

　　抽空实验瓶中残存的实验物质，打开2号污水瓶控制阀，实行系统化的控制分析，打开2号氧气瓶控制阀，在实验瓶中注入100cm3的纯氧，将2号瓶中废水导入实验瓶中，测定试验水体温度为12度，次将温度调节至100度，静置5分钟后，第二次将实验瓶中0.3MPa的压力调整为0.7Mpa;静置5分钟后，将同时进行实验瓶中温度与压力调节，温度调整为310度，实验瓶中的压力调整为调整15Mpa，静置10分钟后，打开实验瓶右侧的压力、温度调节装置，将2号污水实验瓶的温度调试到常规温度。

　　将实验瓶中实验剩余物质全部清理干净后，注入100cm3的纯氧，关闭2号实验输出收集瓶导管控制阀，打开3号实验污水导入阀，测定试验温度为20度，次将温度调节至100度，静置5分钟后，第二次将实验瓶中4MPa的压力调整10Mpa;静置5分钟后，将同时进行实验瓶中温度与压力调节，温度调整为350度，实验瓶中的压力调整为调整15Mpa，静置10分钟后，让实验瓶中的污水以蒸发气体的形式，逐步注入到3号实验污水收集瓶中。

　　后，分别应用PH试纸和色谱分析仪器对三种试验后的废水进行检验。

　在我国，发电依然主要依靠火力发电，同时这也是我国经济发展的重要保障之一。另外，虽然以煤炭为主要燃料的火电厂为我国提供了稳定的电力资源，但是其在发电过程中产生的以二氧化硫为主的各种污染物也给环境带来了严重的负担。探讨燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺是为了从根本上解决火电厂的污染物排放问题，该项工作的开展对电力行业的健康发展具有深远意义。

　　2、燃煤电厂脱硫废水概述

　　2.1 脱硫废水的产生途径

　　从近几年的电厂现状来看，各大燃煤电厂都在不遗余力地进行技术探寻，但是并没有找到行之有效的解决方法，如今仍旧沿袭传统的工艺即石灰石—石膏湿法。该种脱硫方法十分的简单，其主要是在煤炭燃烧炉内对烟气中的二氧化硫进行处理，这种工艺与其他工艺相比有着良好的效果，但是不足之处是处理过程中会产生大量的废水，并且具有多种重金属，因此也会产生了二次污染，这就是脱硫废水的来源。

　　2.2 脱硫废水的特点

　　首先，脱硫废水的腐蚀性非常强。在一般情况下，该种废水中含有大量的强酸弱碱盐和工业废酸，虽然浓度不是很大，但是这使得其具有很强的腐蚀性。这些酸性物质不但会对环境造成严重的影响，而且对电厂的机械设备也会造成严重的损伤;其次，脱硫废水含盐量也比较高，受废液中的化学制剂影响，尤其是废液中存在的大量强酸弱碱盐，对该工艺的影响较大。就电厂数据统计得知，电厂废水中含盐量在每升三万毫克上，这与其他废水相比已经是非常可观的一个数值;后，脱硫废水的硬度比较高，非常容易结垢。工业脱硫废水中含有大量的游离状态的钙离子和镁离子，它们非常的不稳定，尤其是对温度比较敏感，当温度上升时，这些钙镁离子就会产生结晶，也就是结垢。同时，这些高含量的钙镁离子使得脱硫废水具有较强地硬度，它们会对电厂设备以及脱硫设备都会产生严重的损害。

　　3、燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺探讨

　　3.1 高效反渗透技术

　　所谓的高效反渗透技术是借助一些特殊的反渗透浓盐水对废水进行处理的技术，该种技术主要是在传统的技术上进行改进，巧借化学反应中离子交换原理、硅离子不会被反渗透模反应以及有机物在较高的PH下会发生皂化反应的原理，经过升级之后的高效反渗透技术可以高效去除脱硫废水中的各种有机污染物、盐类化学物以及多种结垢物质。但是该种技术通常需要借助一些特殊的反渗透浓盐水，而且中间的过程比较冗杂，因此工艺的实用性还有待提升。目前行业内常用的处理方式是，预处理与膜浓缩综合共同进行，实际的操作过程是采用多种经济的方法将浓盐水进一步浓缩，直到使得废水的TDS质量浓度达到50000～80000mg/L范围以内。通过该种做法大限度的减小后续蒸发器的规模，以此来降低前期资金的投入，并有效地提升该种工艺的经济性和节约性。

　　3.2 氧化技术

　　伴随着电厂废水复杂程度的不断提升，尤其是其中有机物复杂程度的不断增加，再加上环保要求的不断提升，在这种形势下，氧化技术得到了有效的发展。之后也有许多新型的氧化技术不断地被应用于氧化技术中，使得氧化技术更加的理想。其中新的氧化技术有：光化学氧化法、臭氧氧化法、催化湿化氧化法、Fenton法等，这种氧化技术是利用特殊氧化剂制备具有养花性能的羟基自由基，这种羟基自由基可以将废水中各种有机物进行降解，从而达到净化水质的目的。