1 .压井技术难点

目地：将井中的浸蚀物和残渣等冲破路面，以防止灌水之后将废弃物挤进地质构造，阻塞地质构造孔隙度从而影响试注和普通灌水效果。 在压井、冲管道、井筒灌水的水源均是由灌水管汇中改出，假如操作过程中相互配合不太好，就容易出现路面灌水输出压力起伏，因而，在压井、冲管道、井筒供电操作前，应该和注水站联络好，且操作过程中一定要稳定迟缓。

A.基本压井

工区按具体情况编写压井运作大表。排气量不少于25m3/h，规定彻底清洗井室，直到进出口贸易水体一样，开注前添加防膨剂150KG。

B.气化水清洗井

注冷水的深水井每一年气化水清洗井1次，注污水管道半年气化水清洗井1次。

相互配合水泥车、压荷兰风车，添加2％KCL，排气量先从小到大，做到并维持在20-25m3/h，规定彻底清洗井室，直到进出口贸易水体一样，开注前添加防膨剂150KG。首先用水泥车循环系统至井筒反水后,重开压风机。（压风机排量大于10转/min，混凝土车的排量保持在200L/min，需水量不得少于30 m3，水泥车小于压荷兰风车3MP。）洗至进出口贸易水体一致为**。压井结束，先断压荷兰风车，后停水泥车。

2. 影响注水井洗井效果的主要原因

A.洗井前对井况发生的变化分析不到

位因分注井较多,注水时间长,层间差异大干扰严重,在洗井过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化,使地层胶结性逐渐降低,认为不出砂的井实际上已经开始出砂,洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。

B.洗井安排不合理

安排洗井时没有充分考虑测、调、停等因素,使一口井短时间内反复洗井,造成地层压力反复变化,使注水井洗井后吸水能力逐渐下降不同注水井洗井其控制要求不同,现场洗井工

C.现场洗井控制不合理

作量大部分是班组操作完成,由于对情况缺乏必要的认识,洗井压力、时间、排量控制以及操作往往都千篇一律,缺少针对性,不能按井况要求洗井。

D.洗井压力、排量控制不合理

低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力,洗井水大部分进入地层,返出水很少,无法携带出井筒内杂质,达不到洗井效果;高压注水井洗井排量过大,易使地层水返出,会造成地层出砂堵塞;洗井排量过小,只是将油管、井筒内沉积杂质冲出,达不到洗井效果。因此洗井时要依据不同地层采对不同排和压力控制洗井才能达到其效果