测试方法必须严格依据GB/T 16665标准要求，需要委托的检测公司现场测量。所有仪器仪表必须在标定范围和有效期内。能效分级检测时，应在压缩空气站正常运行状态下进行，应选择压缩空气站、空气压缩机、干燥机设备具有代表性典型运行工况和周期测量，测量时间应不小于24小时。

空压站房设备的运行负荷率对测量结果有直接影响。通常空压站房设计时都会考虑放大余量，整个空压机房的装机功率可能很大，但是实际运行中在初阶段设备负荷率还不是很高，空压机和干燥机可能不是运行在理想性能状态，特别是离心机等大型设备，这种情况下建议先不要进行等级鉴定，当生产负荷达到80% 以上后再开始测量比较好，当然是满负荷状态。

压缩系统中尽量使用大功率变频空压机和变频冷干机等先进调节设备，这样有助于控制系统压力波动和稳定空气质量。变频压缩机可以起到迅速补充压力损失，特别是大型变频无油螺杆机相对于离心机来说产气量更快，而变频冷干机可以在稳定出口压力露点下还可以降低能耗。

空压设备配套组合需要合理科学以满足实际生产工况变化需求。特别是不同类型的压缩机组合；而且这种系统必须配置集中控制系统，这样可以智能化进行不同机器的运行控制管理，让每个设备运行在理想状态。集中控制设备是中大系统调节出口压力带宽的重要控制设备，特别适合大型而复杂的压缩空气系统。

系统中干燥机选型特别重要。由于吸干机有不同类型选择，每种吸干机的耗气量各不相同，这样就会直接影响到系统耗气量损失。比如无热吸干机平均耗气量大于20%以上， 微热吸干机也将要10%，采用这种类型吸干机的系统基本能效等级在4级或5级水平；所以建议干燥机采用先进的零气耗和压缩热吸干机，这样配置的空气系统能效等级可以易于实现1级或2级水平。

有必要配置能量回收装置。回收压缩机或干燥机的余热能量对整体系统能效提升帮助很大，可以有效提升能效等级。这种能量回收装置提供高温热水方式用于生产预热、取暖和洗澡等实际用途。运行维护保养设备很重要，这个可以保证在使用中机器和备用机器都处在良好的运行保障状态，同时也要关注管道泄漏等造成的损失及早解决问题；而且还要熟悉生产用气变化特点，合理调配压缩机和干燥机组合来满足不同车间部门的用气要求，这些都需要很高的设备管理水平。采用厂家备件定期有计划地进行各种设备保养工作不但可以保障机器正常运行而且可以使设备性能下降率降到。

空压机的日常保养事项如下：
1、每日或每次运转前：

（1）油气桶泄水

（2）检查油位

（3）周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口等

2、运转500小时：

（1）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。

（2）新机使用后一次换油过滤器。

（3）更换冷却液。

（4）清洁空气滤水杯的滤芯；

（5）清洁泄水阀滤芯。

3、运转1000小时：

（1）检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。

（2）清洁空气滤清器。

（3）检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。

4、运转2000小时或6个月

（1）检查各部管路

（2）更换空气滤芯

（3）更换油过滤器

（4）更换空气滤水杯的滤芯

（5）更换自动泄水阀滤芯

（6）补充电机的润滑脂

5、运转3000小时或一年：

（1）检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

（2） 检查所有的电磁阀。

（3） 检查各保护压差开关是否动作正常。

（4）更换油细分离器。

（5）检查压力维持阀。

（6）清洗冷却器，更换○型环。

（7）更换空气滤芯、油滤芯。

（8）检查起动器之动作。

6、每6000小时：

（1）清洗冷却液路系统

（2）更换螺杆空压机冷却液（排气温度在85度以下的更换周期）。

7、1年或2年内：

（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。

（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。