压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。

例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。

机械设备零件是现代工业必不可少的基础条件,随着工业化进程的不断推进,各行各业对机械设备零件的需求也越来越大,而机械零件的质量直接影响着机械设备的使用寿命,一旦机械零件存在缺陷将会导致设备存在故障隐患,甚至会危及机械设备操作人员的生命安全。

因此必须加强对机械零件的检测，尤其是无损检测方法的应用。

机械零件无损检测是保证机械零件质量的重要方法，也是机械零件检测中十分重要的一项内容，具有十分重要的作用及意义。

所谓无损检测，即能够在保证零件不受任何破坏情况下实现其内部或表面物理机械性能及各种缺陷的检测。

机械设备零件无损检测方法：

A. 渗透检测：常用于零件表面开口缺陷进行检测

B. 磁粉检测：主要用于检测零件的表面缺陷，常用于铁磁材料零件的检测

C. 超声检测：使用得比较广泛，主要用于检测零件的内部缺陷，尤其是对裂纹、分层及叠层等平面缺陷进行检测，一般会与磁粉检测相配合，检测零件的表面及内部缺陷。

D. 射线检测：用于检测零件的内部缺陷，因对产品的形状规格有一定的要求，使用的范围亚于超声检测。