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塑料跑道胶是在合成釜中加入定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺，在搅拌下打开蒸汽阀，使反应物料温度达到８０℃，然后分批定量的ＭＤＩ加入合成釜中进行反应。在８０℃下反应３ｈ，ＭＤＩ的粘度为２．４Ｐａ·ｓ。

在塑料跑道胶粘剂的生产过程中，影响胶粘剂质量的四个因素是：

１．反应温度

主要工艺参数为反应温度。它的温度直接影响产品的质量，进而影响塑料制品的性能。合成温度高，粘度明显升高，半固化状态严重。结合塑料制品的使用和实际应用，胶水的粘度应控制在２．３～２．６ｐａ的范围内。这种粘度使塑料具有良好的机械性能和弹性。生产实践证明，该胶粘剂的粘度为２．４Ｐａ？年代。

塑胶跑道材料

２．反应时间

反应时间对胶粘剂的质量有重要影响。黏度随反应时间的增加而增加。适当的反应时间可获得佳的粘度。实验表明，反应时间应控制在３ｈ以内。可达到半凝固状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度应控制在２．３～２．６ｐａ的范围内。该胶粘剂能使塑料制品具有更好的机械性能和弹性。生产实践证明，该胶粘剂的粘度为２．４Ｐａ？年代。

３．反应原料的比例

主要工艺条件是反应原料的配合。这不仅关系到生产成本，更直接影响胶粘剂的质量。二号反应材料的配比佳。ＭＤＩ：多元醇：三氯乙烯：三乙醇胺＝１５∶３０∶３。

４．搅拌速度

在初始反应时，搅拌速度可以控制，体系粘度较小，ＭＤＩ的加入可以增加体系粘度。如果搅拌速度太慢，容易使反应物料分散不均匀，由于反应不均匀，会出现局部粘度过大的现象。搅拌速度过快，容易使反应液起泡、飞溅，釜壁容易结膜，影响传热。实验表明，搅拌速度应在１００～２００ｒ／ｍｉｎ。