EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工，EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。

EDM石墨（电火花加工）主要用于加工形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电极，微细孔槽、窄缝、曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。
数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。

EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。
与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。

石墨加工速度是铜电极加工速度的3-，加工表面光滑。

加工精度高，易于抛光。

石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。

做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。

石墨连接器具有以下特点：
1. 导电性能好：石墨连接器具有良好的导电性能，可以有效地传导电流。
由于石墨具有高导电率和低电阻，能够满足高功率和高电流的要求。

2. 耐高温性：石墨连接器能够在高温环境中稳定工作，具有较高的热稳定性和耐火性能。
它可以在高温条件下长时间工作而受损，适用于需要高温导电的场合。

3. 耐腐蚀性：石墨连接器具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学介质的侵蚀。
石墨具有惰性，不容易与其他物质发生化学反应，因此在一些腐蚀性环境下使用石墨连接器可以地保护电路和设备。

4. 机械强度高：石墨连接器具有良好的机械强度和抗震动性能，能够承受较大的力和振动而不易断裂。
它具有一定的柔韧性，可以适应一定的变形和运动。

5. 低磨损性：石墨连接器具有良好的耐磨性，能够减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
它可以在长时间的使用中保持稳定的连接性能，不易受到磨损和疲劳。

总的来说，石墨连接器具有导电性好、耐高温、耐腐蚀、机械强度高和低磨损等特点，被广泛应用于电力、化工、冶金、等领域。


石墨连接器是一种用于连接管道、设备和阀门的连接器，主要具有以下功能：
1. 转接与连接：石墨连接器可以将不同直径或不同类型的管道连接起来，实现不同管道之间的连接或转接。
它可以连接同类的管道，也可以连接不同材质的管道。

2. 密封性能：石墨连接器采用石墨作为密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止管道系统中的液体或气体泄漏，确保系统的安全运行。

3. 耐腐蚀性：石墨连接器具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗一些腐蚀性物质的侵蚀，延长管道系统的使用寿命。

4. 适应性：石墨连接器适用于工业场所的管道系统，如化工、石油、制药等领域，并且能够适应不同温度和压力的工况要求。

总体而言，石墨连接器的功能是将不同管道连接起来，实现流体的传输，并保证系统的密封性和耐腐蚀性。


石墨导电杆接头配件的功能是用于连接和支持石墨导电杆，在电气设备或系统中传导电流。
它们通常由高强度和高导电性的材料制成，能够提供可靠的电流传输和连接。
接头配件还能增加导电杆的机械强度和稳定性，确保连接的持久性和可靠性。
此外，接头配件还能保护导电杆的接触面不受外界环境的干扰，提高导电效率。


石墨连接器是一种用于连接不同管道、阀门和设备的管件。
它通常由石墨材料制成，具有耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等特点。
石墨连接器广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，用于连接管道系统中的不同部件，确保管道的完整性和安全性。
它可以承受高压和高温环境下的工作，因此在管道系统中具有重要的作用。

石墨电极连接器是用于连接石墨电极的一种装置。
其主要作用包括：
1. 传导电流：石墨电极连接器能够确保电流从一个石墨电极传导到另一个石墨电极，使电流稳定地通过电极系统。

2. 维持电极结构：石墨电极连接器能够提供足够的支撑力，保持石墨电极的结构稳定。
这对于电极的寿命和性能至关重要。

3. 提高电极的使用效率：石墨电极连接器的设计可以减少电极之间的电阻，提高整个电极系统的效率，实现的电流传输和能量转化。

石墨电极连接器的作用是确保电流顺畅传导，保持电极结构稳定，并提高电极的使用效率。