石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。
故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。
那么，石墨到底有哪些优势呢？
1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻。
铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度不利。
而石墨则，而且搬运也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属。
而且选择硬度合适的和石墨，可减少的磨损和电极的损耗。

3．石墨成型容易且变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。
如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。

4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。
这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。

5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。
因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。
而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。
从而避免了电极重复加工的次数。

6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。
许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。
单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。

石墨轴承是一种使用石墨作为润滑材料的轴承，其用途广泛。
它主要应用于高温、高速、高负荷、长时间连续运转等特殊工况下的设备和机械系统。
石墨轴承具有良好的自润滑性能和耐高温性能，因此被广泛应用于冶金、造纸、玻璃、陶瓷、化工、电力、石油、等行业的设备和机械系统中，如高温炉、轧机、泵、阀门、喷头、液体搅拌机等。
石墨轴承具有降低摩擦、减少能耗、延长设备寿命等优点，能够提高设备的可靠性和工作效率。


石墨侧板具有以下特点：
1. 轻便耐用：石墨侧板由石墨材料制成，重量轻且具有出色的耐久性，不易磨损或受到外部力量的破坏。

2. 耐高温性：石墨具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下长时间使用而变形或损坏。

3. 导热性好：石墨具有良好的导热性能，能够快速将热量转移给周围环境，使之散热迅速。

4. 耐腐蚀性：石墨具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀，产生腐蚀性物质，保持设备的稳定性和长寿命。

5. 表面光滑：石墨侧板表面光滑平整，不易粘附灰尘和杂质，易于清洁和维护。

石墨侧板具有轻便耐用、耐高温、导热性好、耐腐蚀性以及表面光滑等特点，广泛用于工业领域。


石墨油槽是一种存储和输送液体石墨的设备。
它通常用于储存和石墨油，也可以用于其他液体物质的存储和输送。
石墨油槽可以在化工、石油、电力等行业中使用，其主要作用是方便储存和输送石墨油，以满足生产和工艺的需要。
它具有耐腐蚀、防漏和耐高温等优点，可确保石墨油的安全储存和运输。


EDM石墨主要用于电火花加工（Electric Discharge Machining，简称EDM）中作为工具电极材料。
在EDM加工中，电极是用来放电的零部件，石墨电极由于其导电性好、耐高温、热膨胀系数低等特性，被广泛应用于金属加工、模具制造、精密加工等领域。
通过控制电极与工件之间的间隙和放电过程，可以实现对金属工件的精细切削、钻孔、雕刻等加工。
EDM石墨电极的使用可以提高工作效率、提高加工精度，并减少材料损耗。

石墨加热室是用于加热实验样品的装置。
它通常由石墨制成，具有高热传导性能和良好的耐高温性能。
石墨加热室能够均匀地传导热能并提供高温环境，使实验样品可以快速达到所需的温度，以进行热实验或热处理。
石墨加热室广泛应用于材料科学、化学反应、材料制备等领域。