数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。小到一枚螺丝钉、机械零件，大到**、兵器、航天航空、医疗器械、汽车、船舶、飞机、铁路，从初级产品加工到高精尖产品制造的零件都离不开工厂里高速运转的高精度、高效率、“柔性”自动化生产设备——数控机床。

CNC加工优势

1.高生产效率：

    产能一般能提高3～5倍。

（1）数控机床能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。

（2）一次装夹完成多工序加工，省去了多次变换工种、工序间的转件，零件安装调整时间短。

（3）简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。省去了普通机床多工序夹具过程。即使偶尔必须用到专用夹具，由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。

2.加工精度高：

（1）机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床能达到很高的加工精度。定位精度一般可达0.01mm，重复定位精度为0.005mm。

（2）数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。

（3）数控机床是自动加工，消除人为误差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工质量稳定。一次安装能进行多道工序的不间断加工，减少了安装误差。

（4）数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。

3.自动化：

   CNC数控车床加工进程是按输入的程序自动完结的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工进程中， 主要是调查和监督机床运转。

4.柔性化高：

   数控机床改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，使用寿命长，因此能很好适应市场竞争。

5.适应性强：

（1）数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。

（2）数控机床加工工件时，只需简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工，实现自动化加工。

6.有利于生产管理的现代化：

采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产。数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件。并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。

7.良好的经济效益

（1）使用数控机床加工，可节省工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。

（2）加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用。

（3）数控加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

（4）可实现一机多用，节省厂房面积，节省建厂投资。

数控机床应用领域

    数控机床是工业制造的基础设备，其应用领域包括航空、铁路机车制造、医疗器械、造船工业、模具制造、电子信息设备制造、汽车制造、工程机械设备制造、通用零部件、3C电子等领域。

钜匠数控-CNC应用领域

1.龙门加工中心：

（1）两线一硬方滑枕：

铸件加工、焊接钢构加工、大型板材加工、 自动化设备大型零件加工、大型模具加工、 航空航天大型零部件加工、轨道交通大型零部件加工、 船舶大型零部件加工、矿山机械大型零部件加工、 大型风电设备零部件加工、 石油化工大型设备零部件加工等重切加工。

（2）三线轨性能机：

铸件精密加工、精密模具加工、自动化设备零件加工、航空航天精密零部件加工、船舶零部件加工、轨道交通零配件加工、医疗器械零部件精密加工等。

（3）两线一硬：

综合大型零件加工、自动设备机架、 激光机底座横梁、模具综合加工。

（4）三线轨标准机：

自动化设备大型配件、大铝板、大钢板、模具曲面、 汽车检具等。

2.五轴加工中心、卧式加工中心、立卧两用加工中心：

  LED压铸箱体、新能源汽车 、航空航天、电机壳体、减速机壳体、三电电控壳体、 机械箱体、合铝合金挖腔体、大型压铸零件等。

3.立式加工中心：

（1）三轴线轨：锻造轮毂、汽车零配件、小型箱体类、汽配、 精密零件、精密模具、5G产品、五金、 航天航空、医疗器械、复杂零件加工。

（2）两线一硬：钢料、铸件、模具密配件、自动化设备结构件、 综合零件、自动化设备配件、注塑模具、 压铸模具、钛合金结构件加工 。

4.钻攻加工中心：

（1）龙门钻攻中心：LED箱体、铝合金板料、 治具夹具板料、非金属板料、 铝合金模具、吸塑模具。

（2）立式钻攻中心：3C手机配件、智能穿戴手表，安防，数码产品， LED照明，5G通讯盒体、自动化设备、自行车配件， 新能源汽车配件，铝合金压铸件、批量有色金属部件。

　　科学技术的进步需要更为先进的加工技术做支撑，钜匠数控秉持“诚信、匠心、创新、共赢”的价值观；致力践行：“做好数控设备，提供智能制造解决方案，为客户创造价值”的使命。专注智能制造，完善产业布局，推动传统产业高端化、智能化、绿色化，发展服务型制造，成为机加工企业智能制造解决方案信赖的服务商！