成型研磨的要求

在进行成型研磨的过程中，砂轮需要维持良好的的切削力，以达到目标的尺寸及精度。因此，使用具优良自鋭能力的砂轮，有助于提高成型研磨的加工品质和效率。 

为维持良好的切削力，砂轮的自鋭作用就将显得特别重要。砂轮的自鋭作用指的是随着砂轮工作的进行，砂轮研磨表面不断产出露出尖锐的磨粒的过程。将钝化的尖角替换成新的尖角，以随时确保砂轮具有切削的力量。

而自鋭作用在实际加工中上有两种方式：

①磨粒脱落式：研磨过程中，透过砂轮本体的消耗，让钝化的磨粒脱落，露出后面新的磨粒。

②微破碎式：磨粒若具有微破碎结构，便能不断的出现新的刃口，此类自鋭对砂轮本体的消耗较少。 

推判问题是因为磨料特性而造成磨床负载。因此，将磨料由原先的SG磨料替换成其他氧化铝係磨料。选择替换的磨料：SPW磨料。

SPW磨料是非微破碎结构的氧化铝磨料，同样拥有良好的自鋭性能，而且研磨阻力较小，研磨温度也低。

虽然砂轮消耗速度相对于SG磨料的砂轮快，但透过结合剂的调整（使用V30），预计可以有效弥补砂轮消耗的缺点。

■測試結果：

在转速等操作参数不变的情况下，使用SPW磨料的砂轮依旧可以达到目标尺寸精度，而且切削力反而觉得提高了。研磨温度降低，磨床的负载也降低，不再有冒烟的情况发生。

除此之外，修整的过程也较为容易，鑽石滚轮修整器的消耗减少，是意料之外的一大惊喜。

■結論：

SG这类微破碎结构的陶瓷磨料，是性能的氧化铝係磨料。然而，仍然需要就研磨条件、磨床设备等客观条件，来决定是否适合加以应用。

否则，不但达不到预期效果，反而会造成磨床寿命缩短以及故障率提高等风险。

在这种情况下，以SPW砂轮替代是一个可行且有实质效果的解决方案。