钨铜合金是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，它既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系数等特性，同时又具有铜的高塑性、良好的导电导热等特性。制备钨铜合金时，通常采用的钨粉平均粒度为2μm左右，铜粉粒度为几十微米，一般生产工艺为混粉、成型、烧结、后续加工；或采用钨粉、铜粉分别成型，将铜压坯与钨压坯叠放在高温1200-1300℃下烧结而成，这种方法制取的钨铜合金相对密度难以大于98%，且效率低下。因此，采用化学沉淀法结合氢还原制备钨铜合金。

首先，将浓硝酸在搅拌条件下加到硝酸铜溶液中，再将混合溶液加到钨酸铵溶液中，在电磁搅拌器内进行化学沉淀反应，反应后将混合溶液取出，将沉淀物置于马弗炉中与250℃焙烧，得到复合氧化物粉末。将复合粉末在研钵中研碎，经强排水透气式管式炉低温（650-750℃）还原得到钨铜复合粉末，再将钨铜复合粉末用钢模成型，得到生坯的相对密度为40%-47%，*后在氢气炉中于1150-1250℃烧结，制成超细晶粒的钨铜合金。

化学沉淀法得到的是钨相和铜相均匀混合的钨铜复合粉末，铜相均匀分布在钨相周围。这种方法在1200℃烧结时钨铜合金密度为98.5%，在1250℃烧结密度高达99.7%。此方法制备的钨铜合金与传统方法相比其导电性、导热率、抗弯强度以及硬度上都大幅提高。