一、概述：
定期排污扩容器也称定期排污扩容器，定期排污扩容器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污扩容器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排污扩容器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污扩容器内扩容、降温,分离出二次蒸汽。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉排污损失的热量，提高锅炉效率。排污扩容器也称排污扩容器，设计与制造应按压力容器GB15098进行。

二、工作原理：
锅炉排污水均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
三、特点：
来自锅炉的定期排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焾值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。定期排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的扩容器后,压力降低，体积增大,从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时,定期排污扩容器依靠离子分离,重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开,从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入扩容器；使流体旋转，产生的蒸汽沿扩容器上升，经过段空间后再通过百叶窗汽水分离装置*后分离，从而完成汽与水的一整个分离过程。

四、技术参数：
定期排污扩容器由主体、管系及附件等组成。定期排污扩容器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。内部装置有隔板、百叶窗汽分离器等。为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。定期排污扩容器的型式分为立式和挂式两种：立式扩容器的支座在底部可安放在地面上,，挂式扩容器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、液面计等附件。



五、使用注意事项：
1、当锅炉需要大量排污时,应开通旁路阀加大排污。
2、顶部排汽阀的开度应调控,以保持定排内的工作压力。
3、调整液位调节的开度,使定排的水位在水位计的中间位置。
4、安全阀的工作压力须按规定整定。

六、安装事项：
1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。
2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收,对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏,必须进行修复后方准安装使用。
3、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐全时,不准安装使用。
4、将设备在支座基础上安装就位,且找正位置。
5、将人孔、检查孔打开,及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备),清理并检查筒身内部,保证液面计接口畅通无阻,并安装内部装置,然后合盖。
6、对以容器法兰相连的设备,应保证容器法兰各连接螺栓均匀受力。
7、按图纸连接设备管系,管系不得承受外加载荷。
8、按图纸要求安装调节阀传动装置,保证调节、传动正常。
9安装完后,封闭各管孔,按图纸要求进行水压试验,水压试验应符合《压力容器安全监察规程》。
10、安装完毕后,施工单位应将技术资料、安装质量证明书和安装测量数据移交给使用单位,使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收,确认合格后方可投入使用。