物理性能额定值单位制测试方法

比重
--	1.03	g/cm³	ASTM D792
23°C	1.03	g/cm³	ISO 1183
熔流率（熔体流动速率）			ASTM D1238
200°C/5.0 kg	1.1	g/10 min	ASTM D1238
220°C/10.0 kg	13	g/10 min	ASTM D1238
溶化体积流率（MVR） (220°C/10.0 kg)	13.0	cm³/10min	ISO 1133

硬度额定值单位制测试方法

洛氏硬度 (R 级)	108		ASTM D785
球压硬度 (H 358/30)	88.0	MPa	ISO 2039-1

机械性能额定值单位制测试方法

拉伸应力
屈服	39.0	MPa	ISO 527-2/50
断裂	31.0	MPa	ISO 527-2/50
3.00 mm 1	37.8	MPa	ASTM D638
伸长率
断裂, 3.00 mm 2	30	%	ASTM D638
断裂	45	%	ISO 527-2/50
弯曲模量
6.00 mm 3	2160	MPa	ASTM D790
-- 4	1800	MPa	ISO 178
弯曲强度
6.00 mm 5	60.8	MPa	ASTM D790
-- 6	58.0	MPa	ISO 178

冲击性能额定值单位制测试方法

简支梁缺口冲击强度	37	kJ/m²	ISO 179
简支梁无缺口冲击强度	无断裂		ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度
23°C, 3.00 mm	400	J/m	ASTM D256
23°C, 6.00 mm	310	J/m	ASTM D256
--	34	kJ/m²	ISO 180/1A
无缺口伊佐德冲击强度	无断裂		ISO 180/1U

热性能额定值单位制测试方法

载荷下热变形温度
1.8 MPa, 未退火	85.0	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火	86.0	°C	ISO 75-2/A
1.8 MPa, 退火	95.0	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 退火	96.0	°C	ISO 75-2/A
维卡软化温度
--	103	°C	ASTM D1525 7
--	101	°C	ISO 306/A50
--	92.0	°C	ISO 306/B50

可燃性额定值
测试方法

UL 阻燃等级 (1.60 mm)	HB		UL 94

注射额定值单位制

干燥温度	80.0 到 85.0	°C
干燥时间	2.0 到 4.0	hr
料筒后部温度	180 到 220	°C
料筒中部温度	190 到 230	°C
料筒前部温度	190 到 230	°C
模具温度	30.0 到 70.0	°C

成型工艺

塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

挤出工艺

挤出。塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。

注塑工艺

ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。

　　ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，ABS用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，ABS注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上