兴科焦油破乳剂使用效果
一、实验结果：
1.投加焦油氨水分离剂后，前2天焦油中间槽焦油含水平均为7.1%，后9天焦油中间槽焦油含水平均为3.6%，加药前该处焦油含水在10%以上；同时，在实验的11天内循环氨水含油平均为108.9mg/L，较加分离剂前平均下降了92.6mg/L；蒸氨废水COD平均为4809.9 mg/L，较加分离剂前平均下降了903.1mg/L。具体见附件一《焦一车间焦油氨水分离药剂试用总结报告》。
2.试验焦油水分控制达到预期效果，同时又降低循环氨水含油及COD含量。
二、实验其它收益
通过实验情况结果，该药剂还能够降低循环氨水中油含量，可相应解决废水问题。具体如下：
焦化蒸氨工艺（剩余氨水处理）为直接和间接蒸汽（使用再沸器）两用工艺，由于氨水含油高，进入再沸器造成换热管堵塞，无法长期运行，故蒸氨一直使用直接蒸汽工艺。直接蒸汽工艺导致消耗的蒸气混入蒸氨废水中，导致蒸氨废水增加约8m3/h（焦一4.5 m3/h，焦二3.5 m3/h）。
剩余氨水含油降低后，可逐步恢复再沸器蒸氨工艺，降低废水量也同步解决了生化处理系统夏季水温高问题。
三、费用情况：
焦一车间费用情况
产生收益项目
1
废水处理费
蒸氨废水
减少量
单位费用
收益（万元/月）
备注
4.5m3/h
13元/ m3
0
废水供烧结
2
回收焦油
氨水含油差
多回收焦油（吨/月）
收益（万元/月）
92.6mg/L
2.44
0.75
3
蒸气凝结水回收
多回收凝结水（吨/月）
3300
0.66
做循环水使用
4
总收益（万元/月）
1.41
增加费用项目
单价（元/kg）
用量（kg/月）
费用（万元/月）
备注
1
焦油破乳剂WH719
55
1000
5.5
2
OH高元聚凝剂T3
65
1500
9.75
3
复合增效剂
免费
30
免费
4
增加费用（万元/月）
15.25
合计（万元/月）
13.84
焦二车间费用情况
3.5m3/h
3.33
减少生化处理量
1.97
0.59
2560
0.51
4.43
800
4.4
1200
7.8
24
12.2
7.77
四、综合情况
综上，通过使用焦油氨水药剂后1可以提高焦油氨水分离效率，较控制好焦油水分；2蒸氨使用间接蒸汽，减少蒸氨废水量，废水COD下降，降低生化负荷，相应解决了夏季降温问题；3循环氨水含油低，可以减少焦炉氨水喷头清理频次4综合费用增加21.61万元/月，折合吨冶金焦1.64元。
本项目可行，建议组织实施。