通过公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：

）中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂：

下降到％；氨水中悬浮物含量由平均，下降率为降到；焦油贮槽的含水率从平均，平均下降，同时焦油产量每月平均增加吨左右；有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉顶除尘效果；有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。，采购成本为，支出成本为月。焦油产量每月平均增加元×＝月。脱酚管线的堵塞情况大大改善，减少维护费用约年，减少停产时间，增加酚盐产量约元元万元万元万元—万元万元

 焦       加前

      在装煤量上升％。，为。在装煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了按平均值计算     

投加剂后焦油回收率提高了年创造经济效益

产品描述与应用焦油氨水分离剂是一种以烃系混合物为基础的破乳剂、减粘结剂。主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液和洗油系统中有**。对减少焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。同时可以降低油相的粘度，降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面的粘结沉积。在广泛的可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善。效果表现在诸多方面：循环氨水：更加清洁（焦油、悬浮物含量更低）。焦油水分：通常焦油水分降低。焦油产量增加。集气管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，降低检修频率与成本。初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器压差降低，减少能耗，降低检修频率与成本℃。焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。煤焦化净化回收剂

 

焦油后送量万元。

产品，从源头解决以下问题：

高；    9 煤气中焦油雾含量超标      焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳剂够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，从而客户可以得到更加少的乳化层，大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下，我公司的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用。根据废液的不同，可能会需要更多的加量。