焦油氨水破乳剂

特性及用途

1.是一种油溶性分散型焦油氨水分离剂

2.具有很好的油水分离效果，可以有效改善循环氨水质量，降低循环氨水、剩余氨水含油量。减少氨水喷嘴、过滤器、换热器、蒸氨塔盘的清洗频率。图书还有利于减少后续生化系统的压力。

3.具有减粘作用，防止焦油在管道内的沉积同时有利于焦油于焦油渣的分离。

4.有效降低焦油含水量，增加焦油回收率。

提高现有工艺下的焦油氨水质量

l  增加焦油产量2%以上

l  改进废水（COD）质量，满足环保要求

l  降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%作用

l  净化煤气，有利于煤气的深加工

l  显著降低氨水热交换器，洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率

l  显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换率，减少相应的清洗频率

l  降低集气管喷淋堵塞75%作用，减少相应的喷嘴清理频度和强度

l  降低集气管煤气出口温度约0.5-2°C。

对生产工艺的优化和投资回报分析

焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；

焦油粘度下降；

氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。

蒸氨塔及换热器

显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率

达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力

清洗频率延长，清洗成本降低。

焦炉喷嘴及集气总管

减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量

压力翻板

更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

焦油氨水分离大槽

焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

相应的能耗降低

焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存温度的蒸汽用量

焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗

良好的初冷器出口温度可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

产品指标

外观     琥珀色粘稠液体

密度        0.98

PH值       6-8

溶解性     油溶性

使用方法

为保证分离的效果，该分离剂应用电磁计量泵连续注入系统，通常加药点在循环氨水泵前或横管初冷器喷洒液内。

加药量要根据生产运行情况及现场情况决定，可以通过实验室小试确定确切的加药量。对于循环氨水系统，加药量通常是根据循环氨水量投加1-5ppm。为达到效果，请在我公司技术人员指导下使用该产品。

    该分离剂不应与其它化学试剂混合使用，除非其相容性经过我们的技术人员验证。

包装与储存

用铁桶包装，每桶200公斤，或根据用户要求确定，储存在凉爽通风处，避免直接暴露在阳光下，避免冷冻。

安全防护

焦油氨水破乳剂对皮肤无明显刺激，接触皮肤时，用水清洗即可。

高效复合脱硫络合铁催化剂

廊坊兴科化工材料有限公司将高硫容催化剂和焦化湿法脱硫工艺结合，配备专门的技术团队全程跟进催化剂替代过程及整个使用过程的技术服务，做到平稳过度替代，精准调试服务，确保现有脱硫系统稳定运行，不因为脱硫指标波动而影响生产，并且有应急处置的方案。并免费提供分析化验培训，免费提供操作管理及相关技术培训。

高硫容抑盐脱硫技术相对于其它脱硫技术，具有硫容量高、脱硫成本低、运行稳定性高、抗油性能力强，无副盐产生，改造后无需配套提盐设备等优点。

*优势特点

（1）脱硫液硫容高

脱硫液硫容可达0.5以上，(因催化剂浓度而异)而一般脱硫液的硫容在0.1左右；

（2）选择性好

对硫化氢的选择性好，脱硫液的PH值保持稳定；

（3）吸收速度快

吸收反应迅速完成，较一般吸收液的吸收速度快3倍以上；

（4）再生速度快，硫颗粒易于浮选

脱硫富液的再生速度，产生的硫颗粒大，易于浮选，分离效果明显。

（5）系统的抗油性强，操作范围宽

对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

对于系统的少量带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标。

（6）无副盐产生，无需排放废液

脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡，不再增长，且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，更换脱硫剂后，脱硫系统无需再开提盐设备，无需排液，无二次污染；

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*添加方式

催化剂的添加可用软水或脱硫液进行溶解后，加入到系统中，无需活化。更换催化剂过程中，原有装置无需外排脱硫液，只需要按方案补加脱硫催化剂即可。

*注意事项

1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果*关键的数据。如果测算量较实际量少，投资估算虽然较低，但按方案确定的首次加量浓度达不到要求，影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。