新型复合型络合铁脱硫催化剂简介

更换脱硫剂过程中，兴科公司配备专业的技术团队及化验分析团队，免费提供操作管理及相关技术培训，全程跟进催化剂替代过程及整个使用过程的技术服务。做到平稳过度替代，精准调试服务，确保现有脱硫系统稳定运行，不因为硫化氢含量波动而影响生产，并且有应急处置的方案

       兴科公司针对潜硫量小于30吨/天的H2S治理及硫磺回收，开发了具有自主知识产权的络合铁脱硫成套技术，是国内一种工业化成功的国产络合铁脱硫成套技术，净化后气体H2S含量指标不超过10ppm。

      络合铁湿法氧化脱除H2S成套技术，能应用于：天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气，硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。

焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂

        现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。

         兴科化工针对目前存在的这个问题，针对性的研发出新型高效复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂由粉剂（XK-01A）和 液体（XK-01B）组成。

优点：

1、适用于现有PDS脱硫装置，不需要做任何改动；

2、脱硫过程中不产生副盐，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要建立副盐提取装置；

3、脱硫系统不需要外排废液，消除环保压力；

4、络合铁催化剂无毒无害；

5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃，系统温度波动不影响脱硫和再生。

使用方法：

1、络合铁催化剂由XK-01A（粉剂）和XK-01B（液体）构成，配合使用，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量；

2、XK-01A采用现有装置的脱硫液、氨水或碳酸钠溶液溶解后加入系统，XK-01B直接加入系统；

3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加5-15kgXK-01A，每方液体添加1-3kgXK-01B，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量；

4、补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨硫磺产量补充6-10kgXK-01A，吨硫磺产量补充1.2-2kgXK-01B，建议根据装置的运行情况进行调整。

注：上述为通用使用方法，兴科公司保留对此做变更解释之权利，不作为任何正式技术承诺之根据。具体使用规程依据具体条件与技术协议作出。

案例效果对比

序号

项目

单位

参数

一脱

参数

二脱

1

煤气气量

Nm³/h

50000

50000

2

煤气压力

Kpa

4

5

3

煤气温度

℃

25-30

30-35

4

H2S含量

mg/Nm³

3000-5000

1000-2000

5

循环液量

m³/h

800-1000

700-1000

6

碱耗

t/d

5-6

1-2

7

硫磺产量

2

0.5

8

废液排放量

m³/d

20-30

10-15

改造前

一脱        /           二脱

改造后

一脱         /        二脱

净化气H2S含量

1500-2000

＜100

600-700

＜10

两盐含量

g/L

          430；需要排液

    208；无需排液

10-15

无

无

效益节省

不需增上提副盐装置

减轻下游精脱硫负荷

节省投资费用约20～30%

减少运行费用约20～30%

产品包装

XK-01A（粉剂）25kg/袋 

XK-01B（液体）200kg/桶、25kg/桶、1吨/罐

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更换催化剂后运行管理简单方便，操作指标更宽，对系统温度、空气量等适应范围较宽，不会因为上述工艺波动而造成副反应加剧，适应能力更强