随着工业4.0、智能工厂、工业互联等新概念的提出，全球制造业已步入智能化时代。作为工业3.0开端标志的PLC，一直是自动化控制系统的核心；

随着智能化和新兴行业对控制器要求越来越高，PLC又将如何发展？特别是在过程控制行业，如何合理选择并使用适宜的高端PLC保障未来的工厂的高效性，正越来越多地受到业内有识之士的关注。

智能制造、工业物联、IT和OT融合，这些对PLC提出了哪些挑战？ 

可靠性？稳定性？信息安全？网络连通能力……

哪些是未来我们对高端PLC需要考虑的？作为终用户，如何选择合适的控制系统，在选择高端大型控制系统时应该关注什么？冗余？严苛环境？高速、高性能？所谓的高端PLC，究竟“高”在哪里？……

一些网友的讨论也让我们深思不少，分享给大家一起看看，你有更好的想法可以在评论区分享！

我连工业4.0都没有搞清，所以我先占个位，然后再来详细发帖。否则就不是展望未来了，是在意淫未来了。

我眼中的高端PLC应该具有以下功能：
1、运算能力
2、可靠性
3、互联互通的便利性
4、扩展的便捷性
5、器件的小型化
6、编程的图形化
7、底层编程语言的多样化
8、丰富的库函数

这些高端PLC应该具有的功能，短时间由于受到各个厂家产品的门槛不同，是难以实现的，随着工业4.0中国的加入，会加快实现的步伐的，我相信，未来是可能会实现的。

高端PLC顾名思义就是高端!

1.个人认为首先在编程上面，如果可以做到输入设备的运行流程就可以出来一个大概的程序，我们的编程人员在在局部就行修改那就方便多了。

2.在手机电脑等设备上可以下载跟plc相关的软件，可以随时跟正在工作中的plc进行通讯试试监控，那对设备的维护人员来说方便多了。

1. 网络化 智能化

可以运程控制并记录所有登录及修攻信息，可以网络上传一些故障。用户操作实现语音识别，告别触摸时代。各公司用户一些画面，程序网络共享。各用户之间可以模拟修改优化系统，终由终端用户确实佳方案

2. 简洁，转换功能强大
编程简单，可以根据电路图以及所设计IO点数自动生成程序，供用户修改或使用。

3.硬件兼容强，互换性强
各厂家之间可以互换通用，存储容量大。硬件抗干扰，适应恶劣环境强，电压范围宽

4. 识别系统强大
对于一些传感器，编码器等自动识别，同时为用户提供多种修正校准方案。

5. 应急救援系统，多语言互换
可以自动备份，由于用户不慎删除，可以还原数据。操作界面多语言互换。

6. 增加另类信息，用户定制信息
天气，时政要闻，以滚功或是用户定制时间及类型组态显示。

1、PLC的网络通讯能力是必须要加上的，GPRS、WIFI、以太网，蓝牙等接口标配。目前大家都是用模块解决各种远程问题。

2、PLC对恶劣环境的抵抗能力进一步加强。练上一层“铁步杉”硬气功，可以使PLC更长更稳定的工作。

3、PLC的抗干扰能力也要进一步加强。工控的老大难。各种抗干扰的手段，搞的焦头烂额的日子，真心不愿去回忆。

4、PLC的运动控制里，增加图形处理能力，可以根据软件里的图形进行轮廓加工。省去编程的若干问题。

5、PLC的视觉功能，现在搞视觉的也很多，但是没有一定实力还真搞不起来，PLC上也可以有的话，那可就太棒了。

6、PLC的扩展模块，型号太少，硬件使用不能达到优搭配。

7、后一点就是价格啦，如果真的能集万千宠爱与一身，那这价格恐怕也不是一般的贵了，不知道亲民的日子有多远。