Jotaprime 510 通用环氧漆 510 (0WM) 产品描述 这是一种双组份聚胺固化纯环氧涂料。 它是具有快干、耐磨性好和固体含量高等特点的厚浆型产品。 符合快干要求的全年全方位通用型新造船涂料。 在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。 适用于适当处理的铝 、碳钢、镀锌钢、涂装车间底漆的钢和不锈钢底材。 可在表面温度低于0℃时施工。 认证和证书 按IMO Res. MSC 215(82)认可，适用于PSPC压载水舱 根据IMO Res.MSC 288(87)，经认可适用于原油舱PSPC 当作为被批准方案的一部分使用时，该材料具有以下证书： -根据欧盟对海洋设备的指令认可的低播焰性。根据IMO 2010 FTP Code第5和第2部分的附录1或符合IMO 2010 FTP Code Ch.8 时根据IMO FTPC第5和第2部分的附录1予以认可。 详细信息请咨询你的佐敦代表。 颜色 铝、 铝红色、 灰色、 灰色XO、 红色 典型用途 船舶漆领域： 内部和外部区域，包括压载水舱，原油舱，外板，上层建筑，甲板和货舱。 通过了和一系列车间底漆的PSPC交叉实验测试。 备有其它证书和认证可供索取。 其他 1 Approved 产品数据 性能 测试/标准 描述 体积固体含量 ± 2 % 光泽度 (GU 60 °) ISO 2813 VOC - 美国 / 香港 US EPA 方法 24 (测试值) VOC- 欧盟 IED (2010/75/EU) (理论值) 所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。 75 闪点 ISO 3679 方法 1 35 ℃ 哑光（0-35） 240 g/l 233 g/l 密度 1,4 kg/l 光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义 理论值 所有数据仅针对混合后的涂料有效。 ISO 3233 VOC- 中国 GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值） 208 g/l 发行日期: 8 十一月 2016 页数：1/5 本产品说明书取代以前的版本 产品技术说明书应与安全技术说明书及施工指导一起阅读。 请就近联系佐敦区域办事处以获知当地佐敦公司联系地址，或者查询我们的网站 : www.jotun.com产品技术参数 Jotaprime 510 通用环氧漆 510 (0WM) 每道涂层的漆膜厚度 干膜厚度 湿膜厚度 理论涂布率 典型推荐的规格书范围 100 133 7,5 250 333 3 微米 微米 平方米/升 --- 表面处理数据总览 底材 最小 推荐 St 2 (ISO 8501-1) 碳钢 Sa 2½ (ISO 8501-1) 不锈钢 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。 使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。 铝 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。 使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。 镀锌钢 表面应该是清洁、 干燥的且应有合适的粗糙度 用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、 粗糙和均匀的表面。 涂有车间底漆的钢材 干燥、清洁、完整的车间底漆 使用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到 ISO 8501 1:1988，Sa 2 已涂装的表面 清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4 6.1标准）。 Sa 2½ (ISO 8501-1) 表面处理 施工方法 该产品可用以下方式施工 喷涂: 使用无气喷涂。 刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。 辊涂: 可用于小片区域。 不建议用于第一道底漆涂层。 注意要达到特定的干膜厚度。 施工 表面处理 为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。 发行日期: 8 十一月 2016 页数：2/5 本产品说明书取代以前的版本 产品技术说明书应与安全技术说明书及施工指导一起阅读。 请就近联系佐敦区域办事处以获知当地佐敦公司联系地址，或者查询我们的网站 : www.jotun.com产品技术参数 Jotaprime 510 通用环氧漆 510 (0WM) 产品混合比（体积） 通用环氧漆 510 A组分 3 份1 份 通用环氧漆 510 B组分 稀释剂/清洗剂 稀释剂: 佐敦17号稀释剂 喷嘴孔径 (inch/1000): 喷嘴压力 （最小）: 无气喷涂的指导参数 17-27 150 bar/2100 psi 干燥和固化时间 表（触）干 可踩踏干燥 26小时 14小时 10小时 6小时 5小时 2小时 1小时 96小时 48小时 30小时 16小时 10小时 5小时 2小时 21天 14天 10天 7天 3天 底材温度 -5 ℃ 0 ℃ 5 ℃ 10 ℃ 23 ℃ 40 ℃ 干燥/固化至可使用 -10 ℃ 干燥/固化至可浸没 18 天 9 天 5 天 4 天 3 天 2 天 1 天 干燥后复涂，最短间隔 42小时 24小时 18小时 10小时 7小时 4小时 2小时 可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下**足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。 干燥/固化至可浸没：涂料可**浸没在海水前的最短时间。 干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范围内。 干燥后复涂，最短间隔: 在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最小时间间隔。 表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。 干燥/固化至可使用：涂料可**暴露于特定环境/介质的最短时间。 熟化时间和混合后使用寿命 混合后使用寿命 1。5 小时 熟化时间 5 分钟 油漆温度 23 ℃ 发行日期: 8 十一月 2016 页数：3/5 本产品说明书取代以前的版本 产品技术说明书应与安全技术说明书及施工指导一起阅读。 请就近联系佐敦区域办事处以获知当地佐敦公司联系地址，或者查询我们的网站 : www.jotun.com产品技术参数 Jotaprime 510 通用环氧漆 510 (0WM) 注意，本涂料可以耐受不同的浸没温度，这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。 如果和其它涂料配套使用，应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。 温度 浸没的、 海水 干燥，大气环境中 耐热性能 120 ℃ 连续的 峰值 140 ℃ 50 ℃ 60 ℃ 耐受峰值温度最长不超过一小时。 以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。 浸没的、 原油 60 ℃ 70 ℃ 产品相容性 根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司 。 前道涂层: 下道涂层: 无机硅酸锌车间底漆、 环氧、 含锌环氧、 硅酸锌 丙烯酸、 醇酸、 环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 乙烯基环氧、 改性环氧、 乙烯基环氧 典型的包装规格 以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格，由于各地法规不同，各地包装规格和容量会有不同。 容器大小 (升) 通用环氧漆 510 B组分 5 通用环氧漆 510 A组分 15 20 5 储存 必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。 23 ℃时的保质期 24 24 通用环氧漆 510 A组分 通用环氧漆 510 B组分 个月 个月 在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。 体积 (升) 发行日期: 8 十一月 2016 页数：4/5 本产品说明书取代以前的版本 产品技术说明书应与安全技术说明书及施工指导一起阅读。 请就近联系佐敦区域办事处以获知当地佐敦公司联系地址，或者查询我们的网站 : www.jotun.com产品技术参数 Jotaprime 510 通用环氧漆 510 (0WM) 注意事项 本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油漆 。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。 任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。 健康和安全 请查看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触， 如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。 色差 当使用时，主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。同样， 在暴露于阳光的气候条件下可能有褪色和粉化