油库移动式防爆LYSF油水分离器 洗冲油罐车产生的油污水处理专用LYSF油污水分离器

本装置根据重力分离的原理进行设计的。油污水进入分离腔，由于粗粒化元件湿周面积大，流速低，聚集成较大油滴，浮升到顶部集油室，含有小颗粒的油滴顺次进入第二、第三粗粒化装置，由于粗粒化元件有特殊聚合功能，使残留的细微油滴在其中聚结成较大油滴后与水分离，上升到顶部集油室。
 
概述
　　LYSF型陆用油污水处理装置适用于石油、化工、机械、钢铁、交通、运输、码头等行业的含油污水处理，油品的比重为0.84-0.93矿物油，但不能分离处在乳化状态的油污水。本装置技术条件完全符合国家规定的GB12917-91油污水分离装置的规定，经本装置处理后排放水质含油量符合GB8978-96污水综合排放标准。
工作原理
　　油污水进入分离腔，由于粗粒化元件湿周面积大，流速低，聚集成较大油滴，浮升到顶部集油室，含有小颗粒的油滴顺次进入第二、第三粗粒化装置，由于粗粒化元件有特殊聚合功能，使残留的细微油滴在其中聚结成较大油滴后与水分离，上升到顶部集油室。底部清水则由排放口排放。
       聚结于、第二级集油室的污油通过油位检测器，经自动排油装置和排油阀实现污油的自动排放。第三级以后粗粒化装置，属于精分离系统，污油量甚少，采用手动定期排油即可。为了含有高粘度污油的分离，并能顺利地从污油柜中排出，第二级分离腔内分别装有电加热装置，并进行自动控制，使温度保持在25℃~50℃之内。
       根据污水池油污水水位高低进行自动开机和关闭，用户可以根据需要提出要求，配置一只UGK-15型浮球液位控制器，实现自动操作。用户还可根据需要加装油份浓度计，对排放水是否达到排放标准进行自动监控，达到标准时自动排放，无需人工检查。

装置的安装要求
       本装置的安装，在一般情况下，应按系统图考虑布置，但在安装过程中，必须特别注意下列各点：
       1、柱塞泵前一定要安装随机供应的泵前滤器。
       2、应设置清水管道，以便冲洗保养。
       3、本装置管路上的油污水吸入口应距离池底有一定的距离，一般应不小于200毫米。
       4、在泵前的吸口管路上，用户应自行加装真空表一只，以便观察泵的工作情况（用户自备）。
       5、进水管路系统应严格防止漏气，并尽量减少弯头等引起的管道阻力。
       6、排油管路越短越好，污油柜应尽量靠近并低于装置。
       7、本装置的电气控制箱不能泵在吸空时自动停止，防止水泵吸空。

操作程序
       4.1 1、准备
       （1）打开出水管路上的阀。
       （2）打开压力表旋塞。
       （3）打开筒体顶部的放气旋塞。
       （4）将电控箱上一、二级排油旋钮转到自动位置。
       4.2 2、供水
       （1）接通电源。
       （2）打开清水进口阀，注入清水。
       （3）清水进入筒体时，空气通过位于筒体顶部的放气旋塞溢出，灌满清水后，关闭放气旋塞，此时“排油指示灯”应自动关闭。
       （4）关闭清水阀。
       4.3 3、吸油污水
       （1）启动电机，柱塞泵工作。 
       （2）装置启动之前，应确保筒体内充满清水，可经常打开放气旋塞来检查。
       （3）加热应视油污水温度和污油性质而定，如：水温较低（20℃以下）且油的粘度较大（燃料油）则电加热器应经常打开，可不打开，但加热器严禁在空气中加热。（筒体内必须充满水）
        4.4 4、工作结束
       （1）停泵，切断电源。
       （2）打开清水阀，注入清水半小时。
       （3）关闭清水阀。
       （4）关闭出水管阀。
       （5）停机时，应确保分离筒的液面不下降，使筒内一直灌满清水。