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PVDF注塑生产工艺
2024-05-22 05:59  浏览:67
PVDF注塑生产工艺

PVDF的熔点(165~180℃)与分解温度(350)相差100℃以上,热稳定性高,因而其具有良好的加工性能,但是导热性较差,溶体粘度又高,因此在选择加工设备时应充分考虑。PVDF通常可采用模压、挤出、注塑、浇铸等成型加工方式,其成型温度为200~280℃,避免长期高温而分解碳化。

1.挤出成型:采用挤出成型可将PVDF制成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等,一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。

2.注塑:低分子量级的PVDF熔融流动速度高,可以用喷射注塑的加工方法进行加工,其优点是生产效率高,劳动强度低,制品外观好。

3.浇铸:浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂,将PVDF配置成固含量为20%溶液,流延在铝箔上,经过205~315摄氏度热熔后,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。

4.模压成型:分子量50万以上的PVDF熔融流动性差,成型稳定性好。PVDF树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式,主要用于生产壁厚大的制品,如:耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。

5.其它加工方法:加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。


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