SMA树脂典型用途及建议:

SMA树脂在水性油墨、水性光油应用时可作为碱溶性树脂，典型添加量为5-10% (树脂干重比)替换苯丙固体树脂，可明显提高膜的耐水性、耐热性以及对极性基材的附着力，并保持高光泽。实践证明，即使1%的添加量已足够观察到性能的改变，高达20%的添加量也不会对成膜造成不良影响。

SMA树脂在硝基纤维聚酰胺柔印油墨应用时替换部分聚酰胺可获得更高的耐热性，并不影响在PP或铝箔上的附着力和耐折性。特别是对高耐热性要求的烫金工艺有极大的好处。实验证明，高的SMA树脂浓度带来好的耐热性，好的柔韧性、附着力，以及更好的颜料分散性。

SMA树脂在乳业聚合时可作为聚合表面活性剂或碱溶性树脂添加，综合调节乳液粒径、改善乳液稳定性、耐热性、耐水性等，赋予乳液理想的综合性能，让做出来的漆膜更有竞争力!乳液聚合中SMA树脂的初始浓度(Cinit) 及终浓度(Ctotal) 对乳液性能影响较大，一般Cinit>10% 粒径随着Cinit升高而增大。Ctotal建议添加量25%-40%，随着Ctotal升高， 会导致乳液固含降低，耐水性下降、可溶性增强，需合理平衡添加量以完善乳液的综合性能。另外SMA树脂的酸值及碱溶性也是重要参数，酸值越高，乳液成膜后的耐水性越差;碱溶性越高的品种(如SMA 1000H)，得到的乳液固含量越高。酰亚胺化SMA树脂用于阳离子乳液聚合，能极大地提高漆膜的耐水性及耐热性。