火力发电厂沙盘模型以当前行业内普遍装备投产的1000MW燃煤超超临界机组为原型进行微缩仿真制作。

这款原型机组包括锅炉系统、汽轮机热力系统和发电机系统等主要部分。锅炉系统由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘、除灰系统、烟气脱硫系统和烟气脱硝系统组成，这些系统的配置保证了机组的高效稳定运行。汽轮机热力系统包括汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统和循环水系统等，这些部分协同工作，实现了能量的高效转换。发电机系统为机组的发电提供了核心动力，升压站系统则保证了电力输送的稳定和安全。

在制造工艺方面，这款1000MW燃煤发电机组模型选用了优质的模型材料，经过精细的3D打印与车铣加工和处理，确保了其高仿真度和可观赏性。外部加装的钢化防尘罩不仅能够有效地保护机组免受灰尘的侵害，还增强了其整体的美观性。此外，管路颜色的搭配也十分讲究，使得整个机组更加整齐和谐。

在火力发电机组模型动态效果方面，由于可编程控制系统的加入，这款火电厂机组模型的动态演示效果非常逼真，让用户能够更加直观地了解其运行状态和工作原理

锅炉系统模型介绍

我们接下来展示的是一个制作精细的锅炉系统3D实物仿真模型，其比例为1∶40。这个锅炉模型的制作工艺非常精细，从台面到顶棚的高度约为1.6米，再加上台座的0.6米，总高度达到了2米。这个3D实物锅炉模型旨在真实地再现锅炉系统的各个细节和内部构造。

在锅炉仿真教学模型中，我们可以看到5台中速磨煤机直吹式制粉系统的完美再现。这种制粉系统是四角切圆燃烧方式，单炉膛倒U型露天布置，设计得非常合理和高效。整个锅炉模型采用了全钢架悬吊结构，并且有栅格平台，高强度螺栓连接，这使得锅炉教学模型的结构更加稳固。此外锅炉模型还将，平衡通风设计以及固态排渣系统均一一做出，这些都是现代锅炉技术的典型特点。

在炉前部分，我们看到了汽水分离器和膨胀水箱等重要设备。这些设备对锅炉的正常运行起着至关重要的作用。而在炉后尾部，两台三分仓转子回转式空气预热器被精心布置，它们是提高燃烧效率的关键部件。

特别值得一提的是，在省煤器与空气预热器之间，设计有先进的脱硝装置。这种装置在电厂里的作用是能有效降低锅炉排放的氮氧化物，从而减少对环境的影响。此外，在电气除尘器与烟囱之间，还设置有半剖或透明材质制作的烟气脱硫装置。

输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统，这五个组成部分构建了整个发电厂的核心部分。每一个子系统都有其独特的功能和重要性，它们相互协作，共同为发电厂的稳定运行提供保障。

输煤系统作为发电厂的道工序，承担着将原煤从煤场输送到锅炉的重任。它由斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件组成，确保了原煤能够及时、准确地送达锅炉，为后续的制粉和燃烧过程打下基础。

制粉系统则是将原煤加工成煤粉的关键环节。该系统包括给煤机、磨煤机、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件，通过精密的配合，确保煤粉的粒度和均匀性，满足锅炉燃烧的需求。

锅炉本体是整个发电厂的核心部位，它包含了炉钢架、炉膛、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等众多设备及部件。这些部件协同工作，使锅炉能够高效地将煤粉燃烧产生的热能转化为蒸汽，进而推动汽轮机发电机组发电产生电能。

风烟系统则负责为锅炉提供必要的空气流场和烟气排放路径。它包括烟道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、烟囱等设备及部件。这些部件的有效运行，确保了锅炉燃烧所需的空气供应和烟气的顺利排出，同时也降低了对环境的污染。

设计在锅炉底部的除尘除渣系统则是发电厂锅炉部位的“清洁工”。该系统包括电除尘器、捞渣机等设备及部件，它们承担着除去烟气中的粉尘和清除炉渣的任务。

整台锅炉模型内部设置的回转式空气预热器、原煤斗、中速碗式磨煤机、给煤机等各部件，均以色彩斑斓的有机玻璃精心压制而成。这些亚克力制作的微缩设备如同手工艺品般精细，赋予整台锅炉模型一种精致的工业机械展品魅力。

在视觉效果的设计上，锅炉的炉墙晶莹剔透，将内部结构一览无余地呈现在观众眼前。而斗轮机、皮带运输机的仿真模拟转动，水蒸汽管道灯光流动，以及炉膛火焰的灯光演示，都在详实演示着整个锅炉的运行工作流程。

锅炉尾部烟气净化处理系统模型制作内容同样完整且详细：它包括烟气管道、脱硝系统、高压静电除尘器、脱硫系统以及引风机和烟囱等部分。这套烟气净化系统就如同烟气进入大自然的后一道岗，默默地净化着每一缕烟气。

三、汽轮机热力系统模型（比例1：20）

1、脱硝系统模型：（SCR）（比例约为1∶30）

脱硝系统以"选择性催化还原法"为基石，致力于从烟气中剔除氮氧化合物(NOx)。它的工作流程如下：在锅炉省煤器出口，富含NOx的烟气与氨气恰如其分地混合，然后经过反应塔——每台锅炉配备左右两座——内的催化剂作用，NOx转化为氮气和水蒸气。

此系统核心构成部分包括：反应塔、喷氨设备以及催化剂层。在喷氨操作时，光电设计将灯光与操作相结合，直观地显示出流进和流出反应塔的烟气的颜色变化。这种颜色转变生动地模拟了烟气脱硝的整个过程。

2、高压静电除尘器系统模型（比例约为1∶30）

(1)我们的除尘设备采用制作双室五电场静电除尘器模型，尽显科技之美。整台设备以及灰斗制作独具匠心，宛如艺术品般令人赞叹。特别之处在于，设备的外壳有一面被巧妙地做成无色透明，透过这面透明的外壳，您可以清晰地看到内部的阴极板、阳极板运作情况。阴阳极振打设计在顶部，采用电磁驱动方式，既高效又可靠。设备下部设有20个灰斗，可以直观地看到内部的阴极线和阳极板。

(2)光电设计的巧妙之处在于，流进电除尘器的烟气颜色与流出电除尘器的烟气颜色发生了变化。通过灯光颜色的改变，我们能够直观地模拟烟气脱硝的过程，使复杂的工艺变得生动而易于理解。这不仅是一次技术的革新，更是一次视觉效果的提升，让人们在享受科技带来的便利的同时，也能感受到其美学艺术。

3、脱硫系统模型比例约为1∶40

在烟气脱硫的区域中，我们简称它为FGD。为了实现更高效的脱硫效果，我们采用了湿法烟气脱硫技术。这其中，包含了吸收塔、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、烟气换热器（GGH）以及各种管道附件等关键设备。特别值得一提的是，吸收塔的设计采用了放大比例，其外壳的前半部分被巧妙地制作成无色透明体，这不仅方便我们观察内部的运行机制，而且使得整个脱硫过程更加直观。

在吸收塔中，设置了五层除雾器喷淋层，它们如同自然的净化系统一般，为烟气脱硫过程提供了一层保护。此外，我们还通过光电设计，模拟了真水喷淋效果和水流动效果，使得整个脱硫过程更加生动和真实。

在FGD系统中，曝气和氧化气的运用也是一大亮点。它们源源不断地冒出细腻的气泡，为整个脱硫过程增添了几分生动和活力。而流进FGD的烟气颜色与流出FGD的烟气颜色也发生了显著的变化，仿佛是大自然的调色板一般。这一切都是通过灯光的巧妙变化来模拟和呈现的，让人对烟气脱硫的过程有了更加直观的认识。

汽轮机本体及其热力系统共同构建了这台强大的机械装置。汽轮机本体由高压缸、中压缸和两个低压缸组成，每一个都各具特色。热力系统包括凝汽器、凝结水泵等关键部分，每一部分都发挥着bukehuoque的作用。

这台汽轮机模型制作独具匠心，为反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽和纯凝机组。它的高中压部分采用了合缸反流结构这一独特的设计理念，而低压缸则采用了三层缸结构，如同细腻的雕刻工艺。

高中压汽轮机在蒸汽的运行中展现出其独特的运作方式。来自锅炉的新蒸汽首先进入汽机左侧和右侧的主汽门，然后经过三只调节汽门进入高压蒸汽室。各调节汽门的开度由单独的油动机根据调节系统发出的信号进行控制，进而调节进入高压缸的蒸汽流量。

蒸汽在汽轮机中通过六根导汽管引入高压缸上、下接口。它们进入高压缸后，经过调节级反向流经高压#1-#11级叶片，然后由高压缸下半部的排汽口送回锅炉再热。再热蒸汽由锅炉返回中压缸，经过布置于汽缸前部两侧的再热主汽门和再热调节汽门。

中压缸调节阀出口通过滑动结合连接到中压缸进汽室。蒸汽在中压#1-#9级作功后，通过中低压连通管送入低压缸中部进汽接管。低压缸为双流、反动式，蒸汽从中部进入，经低压缸进汽导流环分别流经调阀端和电机端各7级叶片后排入凝汽器。

汽轮机低压缸本体模型设计得相当精细，高中压合缸、低压缸、隔板、隔板套、转子、叶片等一一呈现，详尽演示着它的工作原理。高压喷咀、大汽管、高压主汽阀和中压主汽阀，盘车等设备也均按照实物比例制作，让人一目了然。

汽轮机的核心部位——隔板和转子叶片，经过精密的3D打印工艺加工，将图纸上的凹扭形状完美地展现出来。此外，汽轮机的关键部件，如纵销、横销、立销、角销、死点、猫爪等也都精细打造，还原度极高。

所有的设备部件都由优质的有机玻璃及部分金属材料制作而成，且各有各的颜色，既保证了质量，又让整个模型看起来更加生动。特别是汽轮机本体，它模拟了转子在气流冲击下的转动过程，让人能够清晰地看到缸内的高压喷嘴、隔板、隔板套以及转子上的叶片。

此外，一些辅助设备如凝结水泵、给水泵、低压加热器、高压加热器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、主凝结水管等也都用不同颜色的有机玻璃压制成形，精致得让人惊叹。这些辅助设备主要通过灯光来模拟汽、水的流动形式及设备的工作过程，让人仿佛能够看到它们在真实环境中的运作。

循环水系统的凝汽器、循环水泵、冷却水塔和循环水进出水管也都按照实际比例制作。凝汽器更是能够展示出循环水进水室、出水室以及管束布置结构等细节，让人对整个循环水系统有了更深入的了解。

四、发电机系统模型（比例约为1∶20）

1、发电机主要由定子绕组和转子绕组构成。自并励静止励磁系统。

2、主要内容

发电机组模型整体外形设计精巧，各部分构造清晰可见。发电机是整个系统的核心，定子固定在发电机两侧，转子则在其中旋转。线圈绕组是发电机的关键部分，它使得磁场在转子旋转时产生电流。同时，一台风扇也被安装在发电机内部，以帮助冷却系统运行。励磁机是调节电流的关键设备，它确保了发电机的稳定运行。变压器则是用来调节电压的关键设备，它使得电流能够适应不同的需求。

发电机与变压器之间的连接是通过封闭母线实现的，这种设计使得电流输送更加安全可靠。灯光显示系统则用来显示电流的运行输送方向，使得整个系统的运行状态一目了然。

升压站系统模型也十分精细，各部分设备都是按照比例缩小的。这个模型包括主变压器、厂用变压器、各种母线、铁塔、开关、刀闸、断路器等电气设备。这些设备都是电力系统中的重要组成部分。