1 驱动简介

西门子 200 (包括S7_21X、S7_22X等)和2****00 smart （包括ST20、SR40等）使用串口通讯，外部设备可通过此口采集与PLC进行数据交互。按照下述过程操作即可实现网关与PLC直接通讯（协议名称为PPI）。

默认串口参数 ：9 600/8/ 偶/ 1 。

串口号： 默认为2 ，可在PLC程序中修改串口参数。

硬件接线 ：网关连接PLC的RS485接法如下图所示，3接A，8接B。

**2 **网关通讯口配置

RS485通讯口配置路径：【②：网关驱动管理】→【通讯口配置】→【RS485配置】。在弹出窗口中填写RS485配置，此处参数需要和PLC保持一致。

修改PLC通讯参数的具体方法见附录2（西门子200串口通讯参数配置）和附录3（西门子200smart串口通讯参数设置）。

**3 **网关驱动配置

网关配置驱动路径：【②：网关驱动管理】→【+新增】。在弹出界面中填写驱动信息：

【通讯口】：选择 RS485 。此处可选LAN/RS232/RS485。

【驱动名称】：用于区分不同型号的驱动，例如“西门子200”。

【品牌】【型号】：分别选择 西门子 ， PPI 。

【设备地址】：PLC设备地址，可设定范围1－31，默认值为 2 。

【小采集时间】：是网关采集设备数据的时间间隔，单位为ms，默认是1 000ms (1秒)，根据采集数据量的大小，设置值可适当调整。

【通讯等待时间】：网关接收通讯数据等待时间，默认 1000ms 。设置太小可能导致通讯不上（建议大于1秒）。

【分块采集方式】： 一般不用修改 ，默认即可。0－按大长度分块：采集分块按大块长处理，对地址不连续但地址相近的多个连续地址合并一次性读取，而不是多次读取，提升采集的效率。1－按连续地址分块：采集分块按地址连续性处理，对地址不连续的地址分多次读取。该项多用于仪表类通讯。

例如：有寄存器地址分别为15、7、912的数据需采集，如果选择“0－按大长度分块”，则两块可优化为地址1~12的数据打包1次完成采集；如果选择“1－按连续地址分块”，则需要采集3次。

**4 **网关变量配置

变量设置路径：【③：变量管理】→【+添加变量】，填写变量信息：

变量介绍：

【变量图片】：在列表展示时显示的变量图片（一般不用）。

【仪表、PLC】：选择已创建的驱动名称（如上述创建的“西门子200”驱动）。

【标识（key）】：可用于脚本编程、中间变量计算等功能，详细说明点击【?】帮助（不常用）。

【变量名称】：自定义即可（如“温度1”），注意变量名称不允许重复。

【单位】：此单位会出现在历史数据、曲线的图例中，自定义填写。

【寄存器类型】：填写对应西门子200PLC的寄存器类型（平台中支持的寄存器类型有：I、Q、V、M、SM、AI、AQ、T、C、HC）。

【寄存器地址】：地址填写时不带寄存区标志符，与实际寄存器地址一致。具体下图“ 平台地址填写举例” 。

【数据类型】：根据实际需要选择即可。

【小数位数】：对于数值型的变量确定显示的小数位数，根据需求填写。

【死区设置】：默认即可。根据需要填写即可。详细说明点击【?】帮助。

【状态列表】：一般不用。可将数值直接与文本映射。如值为“10”，映射字段为“设备故障”，则当采集到变量的值为“10”时，会直接在设备监控和历史报表中显示“设备故障”。

【公式】：一般用于数据的工程换算和数据处理。详细说明点击【?】帮助。

【读写方式】：可选择“只读”和“读写”两种方式。

注：“寄存器类型”、“寄存器地址”、“数据类型”、“读写方式”的设置规则见 附录1（寄存器地址范围表） 。

平台地址填写举例：

**5 **数据调试

添加完成后，此时可以点击【数据测试】按钮，检查变量能否采集到数据，或者数据是否正确。

**6 **常见错误代码

点击【数据调试】按钮，如有异常，会上报数据异常代码，点击该异常码可直接查看解释说明。

下表为常见错误码说明及处理建议。

查看更多错误码信息请查看如下链接：