三、管理模式的不同

      1、传统制造管理模式

      传统制造的管理模式主要依赖于人工管理和经验判断。
在管理过程中，管理者需要根据生产计划、库存状况和市场需求等因素，制定相应的管理策略和措施。
然而，传统制造的管理模式存在信息孤岛、决策滞后和资源浪费等问题，难以适应现代制造业的发展需求。

      2、智能制造管理模式

      智能制造的管理模式以信息化、智能化和协同化为特点，通过运用先进的信息技术、数据分析和人工智能等手段，实现管理过程的自动化、智能化和协同化。
在智能制造的管理过程中，企业可以利用物联网、云计算和大数据等技术，实现设备、人员和物料的实时监控和管理。
同时，智能制造还强调管理过程的数据分析和决策支持，通过收集和分析管理数据，实现管理策略和措施的优化和改进。

      四、供应链管理的不同

      1、传统制造供应链管理

      传统制造的供应链管理主要依赖于人工协调和信息传递。
在供应链管理过程中，企业需要与供应商、制造商和分销商等合作伙伴进行沟通和协作，以确保供应链的稳定和高效。
然而，传统制造的供应链管理存在信息不对称、响应迟缓和资源浪费等问题，难以满足现代制造业的发展需求。

      2、智能制造供应链管理

      智能制造的供应链管理以数字化、网络化和智能化为核心，通过运用先进的信息技术、数据分析和人工智能等手段，实现供应链的自动化、智能化和协同化。
在智能制造的供应链管理过程中，企业可以利用物联网、云计算和大数据等技术，实现供应链的实时监控和管理。
同时，智能制造还强调供应链的数据分析和决策支持，通过收集和分析供应链数据，实现供应链策略和措施的优化和改进。

      五、质量控制的不同

      1、传统制造质量控制

      传统制造的质量控制主要依赖于人工检测和经验判断。
在生产过程中，工人需要对产品进行抽检和检测，以确保产品质量符合标准。
然而，传统制造的质量控制存在检测效率低、误判率高和质量不稳定等问题，难以满足现代制造业的发展需求。

      2、智能制造质量控制

      智能制造的质量控制以自动化、智能化和实时化为特点，通过运用先进的信息技术、自动化设备和人工智能等手段，实现质量控制的自动化、智能化和实时化。
在智能制造的质量控制过程中，企业可以利用机器视觉、传感器和数据分析等技术，实现产品的在线检测和实时监控。
同时，智能制造还强调质量控制的数据分析和决策支持，通过收集和分析质量数据，实现质量控制策略和措施的优化和改进。