标准不确定度分量评定，标准不确定度U1，可以通过连续测量的测量值，采用A类评定方法，对厚度连续独立重复测量10次，得到测量值如下。

a——3次测量的平均值，mm。

模具的尺寸，校准用数显卡尽直接测量b2、h、L3，重复三次取3个测量值平均值为校准结果。

检验方法，检查外观和各局部相互作用，各局部之间无链接的问题，确定没有影响校准计量性能的因素后再进行校准。

仪器铭牌应标明其制造厂名、商标、名称、型号、规格、出厂编号以及出厂日期。仪器应有产品合格证和使用说明证书。

单次测量标准，重复测量3次，标准器引入的标准不确定度U2，使用数显卡尺测量端部宽度，标准器误差±0.02mm。

性能测试时标准样条的制取的专用设备。

本标准适用于制样机各种类型模具的校准，2021中5型试样为例：技术要求：窄平行局部宽度（60±4）mm；厚度≤1mm；

制样机的复校时间间隔可根据具体使用情况由客户确定，建议不超过1年。制样机试样厚度测量结果的不确定度分析。

制样机校准标准，由于此设备没有相关的国家或地方校准标准，此校准方法以提供计量校准使用。制样机主要是用于非金属材料标准样条的制取的一种设备。

计算公式如：R=Ri，式中：R——模具尺寸的测量值，mm；Ri——3次测量的平均值，mm。经校准后的制样机，出具校准证书，内容包括上述计量性能的要求，并说明所用标准器的不确定度及溯源的有效性。

具有操作简单、快速、方便且制得试样标准、尺寸稳定的特点，特别适用于管材生产企业以及产品质量监督检验所、建筑科学研究院等塑料、铝镁合金等材料的功能。

环境条件：环境应清洁，无腐蚀性介质，无明显的振动干扰。温度要求：（20±5）℃，相对湿度≤75%。

用影像测量仪直接测量模具的b1、L、L1、L0和角度，重复三次取3个测量值平均值为校准结果。计算公式如：a=a。式中：a——模具尺寸的测量值，mm；

计算公式如：d=d，式中：d——模具厚度，mm；d——数显卡尺3次测量的平均值，mm；模具的其他尺寸和角度。

θ=θ，式中：θ——模具角度的测量值，mm；θ——3次测量的平均值，mm。用转速直接测量转速，重复三次取3个测量值平均值为校准结果。

环境应清洁，无腐蚀性介质，无明显的振动干扰。温度要求（20±5）℃相对湿度≤75%。建立测量模型，确定灵敏系数。

检验方法用数显卡尺直接测量厚度为1mm的模具，进行3次重复测量，取3次测量平均值作为测量结果。

窄平行局部宽度（32±2）mm；小半径（14±1）mm；总长≥115mm；端部宽度（25±1）mm；标距长度（25±0.25）mm;大半径（25±2）mm。

取半宽为0.02mm，按均匀分布，那么标准不确定度汇总表，以上各项不确定度分量不相关的，所以合成标准不确定度为：取包含因子k=2。

仪器外表无起皮碰伤凹陷的痕迹及锈蚀缺失等影响外观质量的缺陷。仪器各紧固件均不应有松动，零件应无损坏。