炮泥配料生产线的工作流程

（一）原料准备

1. 首先对各种原料进行检验，确保原料的质量符合炮泥生产的要求。例如，检查黏土的粒度、焦粉的固定碳含量等。

2. 将合格的原料分别输送到原料仓库相应的储存区域。

（二）配料

1. 根据炮泥的配方，配料控制器向各个配料仓下的称量设备发送指令。

2. 称量设备开始工作，**称量各种原料。例如，在生产高铝质炮泥时，可能按照以下配方进行配料：高铝矾土60%、碳化硅20%、黏土10%、焦油10%（这里的比例是质量比例）。

3. 当所有原料称量完毕后，将原料放入输送设备，输送到混合机中。

（三）混合

1. 混合机启动，按照设定的混合时间和转速对原料进行混合。一般来说，混合时间可能在10 - 30分钟不等，具体取决于原料的性质和混合机的性能。

2.炮泥配料生产线在混合过程中，混合机内部的搅拌叶片不断翻动原料，使各种原料充分接触、混合均匀。

（四）成型（如果有）

1. 混合好的原料被输送到成型机中。

2. 成型机按照设定的形状和尺寸对炮泥进行成型操作。例如，将炮泥挤压成直径为100mm、长度为300mm的圆柱状。

（五）包装与码垛

1. 成型后的炮泥（如果没有成型步骤，则是混合好的炮泥）被输送到包装机。

2. 包装机进行包装操作，然后将包装好的炮泥输送到码垛区域。如果有码垛机器人，则码垛机器人将包装好的炮泥按照预先设定的模式进行码垛，如每层5袋，共码垛10层等。