黄冈 液体脱硫催化剂 工艺流程 运行维护

络合铁脱硫剂的工艺主要包括吸收和再生两个过程。

吸收过程

- 原理：在吸收阶段，含硫化氢（H₂S）的气体与络合铁脱硫剂溶液接触。溶液中的铁离子（Fe³⁺）络合物会与H₂S发生氧化还原反应，H₂S被氧化为单质硫（S），铁离子（Fe³⁺）被还原为亚铁离子（Fe²⁺）。反应式一般为：H_2S + 2Fe^{3+}→ S↓+ 2Fe^{2+}+ 2H^+。
- 设备与条件：这个过程通常在吸收塔中进行。吸收塔的类型有填料塔、板式塔等多种。气体从塔底进入，脱硫剂溶液从塔顶喷淋而下，以增大气液接触面积，使反应充分进行。操作温度一般在30 - 60℃，操作压力根据实际气源压力和后续工艺要求而定，在低压到中压范围都可能。

再生过程

- 原理：再生阶段主要是将吸收过程中被还原的亚铁离子（Fe²⁺）重新氧化为铁离子（Fe³⁺），使脱硫剂恢复活性。再生是通过向再生器中的脱硫剂溶液鼓入空气来实现的，空气中的氧气会将亚铁离子氧化，反应式为：4Fe^{2+}+ O_2 + 4H^+→ 4Fe^{3+}+ 2H_2O。
- 设备与条件：再生过程在再生器中完成，再生器可以是简单的搅拌槽式，也可以是带有曝气装置的反应容器。再生过程需要适当的搅拌，使空气在溶液中均匀分布，保证亚铁离子充分氧化。再生温度通常也在30 - 60℃之间，这个温度范围有利于反应的快速进行，同时避免温度过高导致脱硫剂分解或其他副反应。

回收与脱硫剂循环

- 回收：在吸收过程中产生的单质硫以悬浮颗粒的形式存在于脱硫剂溶液中。通过过滤、离心等物理方法将从溶液中分离出来，回收的可以作为产品销售或用于其他工业生产。
- 脱硫剂循环：经过分离后的脱硫剂溶液，重新泵入吸收塔循环使用，不断地对含硫化体进行脱硫处理。整个工艺过程形成一个闭合的循环系统，以达到、经济地脱硫目的。

黄冈 液体脱硫催化剂 工艺流程 运行维护
络合铁湿法脱硫技术简介络合铁脱硫剂 新型脱硫催化剂 络合铁催化剂 络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂通常用内衬防潮塑料膜的25kg或50kg塑料编织袋包装

络合铁脱硫催化剂A剂
本品特性：

外观：红棕色

铁含量：≥3.5%（以铁离子计）

工作硫容：8.5g/l

无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计）

络合铁脱硫剂是一种含有铁离子的，溶液呈弱碱性的铁基脱硫催化剂。
具有硫容高，抗H2S波动强


H2S脱除效率高的特性，一次性脱除H2S效果可以达到99%。


应用技术特点：


脱硫效率高。


的抗波动能力强。


运行成本低。 该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
没有污水外排，没有危废产生。硫容高。






适用范围：

应用于天然气、沼气、石油伴生气以及工业驰放气等气体中含有的H2S、CO2等酸性气体的脱除处理。

适用气量：＜10万Nm3／d，原料气进口H2S含量不限，脱硫精度：＜10PPm。

使用：

通常使用按气体量、H2S含量、脱硫液总量和初始化浓度核算出初始用量，脱硫催化剂A剂的初始化浓度一般控制在10%。

脱硫剂A每天投加量按每天正常消耗的量补加即可。


包装、存储、运输注意事项：

180L铁通或塑料桶密封包装，为了避免铁基脱硫剂的络合剂挥发、分解情况发生 应将其密封、避光存储。保存期限：常温一年。
络合铁脱硫催化剂B剂
本品特性：
外观：酱半；pH值：10～11之间；

有效成分含量：40%。 主要由小分子络合剂和选择性pH值缓冲剂组成。 在络合铁脱硫剂二元结构体系中，起到亚铁离子和促进再生中电子转移作用。
应用技术特点：

脱硫效率高。

抗波动能力强。

运行成本低。

该工艺选择性高，基本没有副盐产生。

硫容高。

没有污水外排，没有危废产生。

适用范围：

应用于天然气、沼气、石油伴生气以及工业驰放气等气体中含有的H2S、CO2等酸性气体的脱除处理。
适用气量：＜10万Nm3／d，原料气进口H2S含量不限，脱硫精度：＜10PPm。

投加按：A剂∶B剂是1∶2的分数比核算投加。

但B剂在脱硫剂A初始使用时可以不加，

当运行中脱硫液的铁离子指标偏低时可适当投加B剂。
包装、存储、运输注意事项：

25kg,50kg,200kg,1000kg桶密封包装，为了避免铁基脱硫剂

络合剂挥发、分解等情况发生，应将其密封、避光存储

保存期限：常温一年。