增强加纤：含有 20% 的玻璃纤维，有效提高了材料的强度和刚性。玻璃纤维的加入就像在塑料基体中加入了 “骨架”，使其能够承受更大的外力，在机械结构件等应用中表现出色。

耐磨性好：具备良好的耐磨性能，这得益于玻璃纤维增强后材料结构的致密性以及 PA6 本身的特性。在长期摩擦的环境下，也能保持较好的表面光洁度和尺寸稳定性，减少磨损带来的性能下降。

热稳定性佳：具有出色的热稳定性，能在较高温度下保持性能稳定。可承受一定程度的高温环境，不易因受热而发生变形、脆化等问题，热变形温度较高，能满足一些对使用温度有要求的场合。

其他特性：还具有良好的耐化学腐蚀性、耐疲劳性以及电绝缘性等。能抵抗多种化学物质的侵蚀，在不同的工作环境中保持性能稳定；在反复受力的情况下也能保持较好的机械性能，适用于一些需要长期使用且受力复杂的部件。

干燥处理：PA6 容易吸水，加工前必须进行干燥处理。建议在 80 - 100℃的热空气中干燥 4 - 8 小时，或者采用真空干燥，以确保水分含量低于 0.2%，避免在加工过程中出现气泡、银纹等缺陷。

加工温度：熔化温度一般在 250 - 280℃之间，模具温度控制在 60 - 80℃。合适的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸精度，也有利于玻璃纤维在材料中的均匀分布。

注射压力和速度：注射压力通常在 800 - 1200bar 左右，注射速度可根据制品的形状和结构进行调整。对于结构复杂或薄壁制品，可采用较高的注射速度；对于厚壁制品，则应适当降低注射速度，以避免出现充模不满、飞边等问题。

汽车工业：常用于制造汽车发动机罩、散热器格栅、座椅骨架等部件。其高刚性和热稳定性能够满足汽车在不同工况下的使用要求，耐磨性能有助于提高零部件的使用寿命，降低维护成本。

电子电器：可用于生产电器外壳、插座、开关等产品。良好的电绝缘性和机械性能，能保证电子电器产品的安全性和可靠性，而热稳定性则有助于产品在长期使用过程中保持性能稳定。

工业机械：在工业机械领域，可用于制造齿轮、轴承、凸轮等传动部件。其高强度、高刚性和耐磨性能，能够承受工业生产中的高负荷和频繁摩擦，提高机械设备的运行效率和稳定性