日本旭化成的 PPO X352H BK 是一种性能优良的注塑级工程塑料，具有多种特性，适用于多种注射成型应用，以下是具体介绍：
材料特性物理性能1：密度为 1.19g/cm³，吸水率仅 0.06%（23℃，24hr），具有较低的吸湿性，在潮湿环境中能保持性能稳定。收缩率为 0.35%-0.55%（2.00mm），成型后尺寸稳定性好。
机械性能1：拉伸应力（屈服，23℃）为 50.0MPa，弯曲模量（23℃）达 4700MPa，弯曲应力（23℃）为 99.0MPa，展现出较高的刚性和强度，能承受较大的外力和负荷。其简支梁缺口冲击强度（23℃）为 4.0kJ/m²，相对一些高韧性材料较低，但在高刚性材料中属于可接受范围。
热性能1：热变形温度根据不同标准有所差异，ASTM D648 标准下为 100℃，ISO 75-2/A 标准下为 97.0℃，可在一定的高温环境下使用。其玻璃化温度为 211℃，熔点 268℃，具有较高的耐热潜力。
电性能1：表面电阻率高达 1.0×10¹⁶ohms，具有优良的电绝缘性能，几乎不受温度、湿度的影响，可用于对电绝缘要求高的场合。
阻燃性能1：UL 阻燃等级（1.50mm）为 HB，具有一定的阻燃性，能在一定程度上阻止火焰蔓延，提高使用安全性。
注射成型特点加工温度1：加工（熔体）温度通常在 240-300℃之间，模具温度一般在 60-90℃之间，在这个温度范围内，材料具有良好的流动性和成型性，能较好地填充模具型腔，生产出尺寸精度高、表面质量好的制品。
干燥处理1：成型前需要进行干燥处理，干燥温度为 100-110℃，干燥时间 3-4 小时，以去除材料中的水分，防止在加工过程中出现气泡、银丝等缺陷，保证制品质量。
成型性能：低翘曲、外观优良1。由于其在注射成型过程中表现出低翘曲性，能够有效减少制品的变形，确保制品的尺寸精度和外观质量。良好的流动性使得它能够在模具中快速填充，适合制造复杂形状的零件。
应用领域电子电器：凭借其高刚性、优良的电绝缘性能和一定的阻燃性，可用于制造电器外壳、骨架、插座、开关等部件，能满足电子电器产品对零件尺寸精度、电绝缘性和安全性的要求。
汽车：可应用于汽车的一些结构件和电气部件，如汽车的窗框、减震器、泵过滤网等，利用其高刚性和尺寸稳定性，可提高这些部件的性能和可靠性，在一定程度上满足汽车内饰件对材料外观质量的要求。
其他领域：在一些需要高刚性、耐热性和良好电性能的领域，如工业设备零件、电动工具配件等，也有广泛的应用前景，能够承受各种恶劣的工作环境和机械应力。