高速、高品位加工中心 实现冲压模具的生产创新

可满足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
减少后工序所需的“抛光”和“上下模具匹配”的工作时间，大幅度缩短模具制造的前置时间。

应用于汽车冲压模具等，追求锋利的边缘和平滑精美曲线等要求高品位加工面的现场。

01 高速实现同类产品中极快的连续切削进给，保持高形状精度和加工面质量

实现高速连续切削进给的机床结构和
20,000min-1高速主轴头

通过优异冷却，在保持形状精度的缩短了25％加工时间。
该机床设计在高速进给时也能保持很高的配合性。

平均连续切削进给速度

X轴、Y轴: 20m/min
Z轴: 10m/min

加工时间

缩短25% ※（原有机型∶7小时13分钟/MCR-S∶5小时25分钟）

※在汽车侧板加工中与原有机型相比

02 高品位加工面标准配置实现模具高品位加工面的规格

Hyper-Surface
减少手动加工工序的时间

可自动补偿导致加工面缺陷的加工程序不规则性，实现无痕迹的高品位加工面。

Thermo-Friendly Premium规格
控制大型机床的热位移

由于环境温度变化导致的Z轴倾斜度减少到1.7µm/200mm，并且实 现了小于10µm的区域差。

**值光栅尺（X、Y、Z、W轴）
提高各轴的定位精度

03 高效率可实现重切削的机床刚性，从粗加工到精加工只需一台机床
大幅度缩短模具生产交货期

高扭矩、大功率的内置电机主轴

通过强有力的主轴重切削，缩短了加工时间。
只需1台机床即可完成从粗加工到精加工，工件装夹的作业时间也大幅缩短。

加工能力

710cm3/min
（被切削材料∶S45C/Z轴突出∶800mm、全面加工）

主轴转速

10,000min-1

最大功率

26/22kW(30分/连续)

最大扭矩

735/622N・m(30分/连续)