
杜邦 POM 颗粒 DE9497 属于高粘度增韧级聚甲醛树脂:
高粘度:具有较高的分子量和粘度,这使得材料在加工过程中具有良好的流动性和成型性,能够填充复杂的模具型腔,制造出高精度的零部件。
增韧性能优异:具有出色的韧性,能够承受较大的外力冲击而不破裂,提高了材料的抗冲击性能和耐用性,适用于需要承受动态载荷或冲击的应用场景。
良好的机械性能:与其他 POM 材料一样,DE9497 具有高强度、高硬度和高刚性,能够在各种工作条件下保持稳定的形状和尺寸,确保零部件的可靠性和稳定性。
优异的耐磨性:具有良好的耐磨性能,表面光滑,摩擦系数低,能够减少与其他部件之间的磨损,延长使用寿命,特别适用于需要频繁摩擦和滑动的场合。
耐化学腐蚀性强:对大多数化学物质具有良好的耐受性,不易受到酸、碱、有机溶剂等的侵蚀,能够在恶劣的化学环境中保持性能稳定,提高了材料的适应性和可靠性。
汽车工业:可用于制造汽车的各种零部件,如车门把手、车窗升降器、座椅调节装置、安全带扣等。其高粘度增韧特性能够确保这些部件在长期使用过程中承受频繁的操作和外力冲击,良好的耐磨性和耐化学腐蚀性也能适应汽车内部的复杂环境。
电子电器:常用于生产电子电器产品的外壳、支架、插座、开关等部件。高粘度增韧级的 DE9497 可以使这些部件具有更好的抗摔性能和机械强度,保护内部的电子元件,其优异的绝缘性能也能确保电器设备的安全运行。
机械工业:在机械制造领域,可用于制造齿轮、轴承、滑轮、滑块等传动和运动部件。其高粘度和增韧性能能够保证这些部件在高速、高负荷的工作条件下稳定运行,减少磨损和故障的发生,提高机械设备的效率和可靠性。
医疗器械:由于其良好的生物相容性和耐化学腐蚀性,DE9497 也可应用于医疗器械领域,如制造手术器械的手柄、外壳,以及一些植入式医疗器械的部件等,能够满足医疗器械对材料性能的严格要求。
注塑成型:是杜邦 POM 颗粒 DE9497 常用的加工方法之一。在注塑过程中,需要注意控制模具温度、注射压力和注射速度等参数,以确保材料能够充分填充模具型腔,避免出现气泡、缩水等缺陷。一般来说,模具温度可控制在 80-120℃之间,注射压力在 80-150MPa 左右,注射速度根据具体产品结构和要求进行调整。
挤出成型:适用于制造管材、板材、棒材等连续形状的产品。在挤出过程中,要保证物料在挤出机内的均匀熔融和稳定挤出,控制好挤出温度、螺杆转速和牵引速度等参数。通常,挤出温度可设定在 190-220℃之间,螺杆转速根据材料的粘度和产品要求进行调节。
物理性能 | ||
密度 | 1.41g/cc | ISO 1183 |
线性成型收缩率 | 0.017cm/cm(流动方向) 0.015cm/cm(垂直方向) | 4mm ISO bar;ISO 294 - 4 |
熔体流动速率 | 3.0g/10min(190℃,2.16kg) | ISO 1133 |
机械性能 | ||
拉伸强度 | 40.0MPa | ISO 527 - 1 / - 2 |
断裂伸长率 | 15% | ISO 527 - 1 / - 2 |
拉伸模量 | 2.10GPa | ISO 527 - 1 / - 2 |
弯曲模量 | 2.00GPa | ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击强度(ISO) | 7.00kJ/m² | ISO 180 / 1A |
简支梁缺口冲击强度 | 0.800J/cm² | ISO 179 / 1EA |
电气性能 | ||
体积电阻率 | 1×10⁵Ω·cm | IEC 60093 |
表面电阻 | 1×10⁵Ω | IEC 60093 |
热性能 | ||
线性热膨胀系数 | 142µm/(m・℃)(23 - 55℃,流动方向) 145µm/(m・℃)(23 - 55℃,垂直方向) | ISO 11359 - 1 / - 2 |
熔点 | 178℃ | 10℃/min;ISO 11357 - 1 / - 3 |
0.46MPa 下的热变形温度 | 135℃ | ISO 75 - 1 / - 2 |
1.8MPa 下的热变形温度 | 70.0℃ | ISO 75 - 1 / - 2 |
加工性能 | ||
熔体温度 | 200 - 210℃ | - |
模具温度 | 80.0 - 100℃ | - |
水分含量 | ≤0.050% | - |