超高性能混凝土（UHPC）因其极低的水胶比、高纤维含量和高密实度，对混合搅拌设备提出了特殊要求。以下是关键设备要求及技术要点：

1. 强制式搅拌机（必需）

类型：必须采用 行星式搅拌机 或 双轴卧式强制搅拌机，确保高黏度混合料的均匀性。

功率与扭矩：电机功率需比普通混凝土搅拌机高30%~50%，以克服高粘度阻力。

搅拌速度：通常需 变速设计：

低速（20-30 rpm）：初始干混水泥、硅灰等粉料。

中高速（40-60 rpm）：加入纤维后的湿拌阶段。

2. 纤维分散系统

纤维投料方式：

钢纤维：需配备振动给料器或分散器，避免结团。

合成纤维：建议预混于粉料中或采用气流分散。

防结团设计：搅拌叶片需加装反向螺旋叶片或破碎装置，强制打散纤维簇。

3. **的计量与投料控制

称重精度：粉料误差≤0.5%，水与减水剂≤0.1%。

投料顺序：

干拌：水泥、硅灰、石英粉等粉料（30-60秒）。

湿拌：减水剂+水（分次加入，避免结块）。

纤维：最后阶段加入，减少分布不均。

4. 耐磨与密封性

耐磨衬板：搅拌筒内壁需采用高铬铸铁或碳化钨涂层，抵抗石英砂磨损。

密封性：防止水分蒸发（UHPC对水胶比敏感），建议采用气压密封设计。

5. 温度控制（可选但重要）

冷却系统：长时间搅拌可能导致升温，需循环水冷却或间歇搅拌。

环境温度：搅拌间宜控制在20±5℃，避免高温导致减水剂失效。

6. 清洗与维护

快速清洗接口：UHPC硬化后难以清除，设备需配备高压水枪接口。

模块化设计：叶片、衬板应易于拆卸更换。

7. 配套设备建议

真空除气装置：减少气泡，提升密实度（尤其用于预制构件）。

Rheometer监控：在线监测流变性能（如屈服应力、塑性粘度）。