德国拜耳PC/ABS——汽车内饰领域的美学与性能革新

在汽车内饰设计中，材料需满足触感舒适度、耐刮擦性及环保合规性。德国拜耳的Makrolon® ABS T65以高光泽表面、抗划伤性能及低气味特性，成为高端汽车内饰件的**材料。

核心型号：Makrolon® ABS T65——内饰美学的工业**

1. 高光泽与抗划伤平衡

材料表面光泽度（60°）达95GU，无需额外喷涂即可实现镜面效果，通过2H铅笔硬度测试（划伤深度＜5μm）。某德系豪华品牌采用T65制作的中控面板，在800次摩擦测试后光泽度保持率＞92%，远超普通ABS材料（65%）。

2. 低气味与环保合规

挥发性有机物（VOC）含量＜100μg/g，气味等级≤2.0级（VDA 270标准），满足汽车内饰环保要求。通过REACH-SVHC 235项检测，可直接用于接触皮肤的部件（如方向盘表皮）。

3. 成型效率与设计自由

熔体流动速率（MFR）达18g/10min@250℃，支持复杂曲面注塑（最小拔模斜度0.5°），且收缩率仅0.5-0.7%，适合制作无缝拼接的仪表板总成。某国产新能源汽车使用T65制作的副仪表板，成型周期缩短15%，良率提升至98%。

应用场景与案例

- 高端内饰：中控台、车门内饰板、空调出风口，通过宝马LV 324、奔驰DBL 5510认证；

- 功能部件：扶手箱骨架、杯架模块，耐温差性能（-40℃至80℃）满足全天候使用；

- 可持续设计：可回收材料占比达30%（机械回收工艺），助力车企实现碳减排目标。

代理商专属服务

针对汽车内饰客户，我们提供：

- 颜色定制服务：24小时内完成潘通色号匹配，支持免喷涂金属色、哑光肤感等特殊效果；

- VOC检测代委托：联合第三方实验室提供气味强度、雾化值（DIN 75201）等专项检测；

- 试模支持计划：购买T65满10吨，赠送价值3万元的模具流道优化服务（Moldflow分析报告）。

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