Cycoloy®汽车内饰应用：健康座舱的“材料革命”

在汽车行业“零醛化”与“低气味”趋势下，沙伯基础Cycoloy® PC/ABS以低VOC、高耐刮擦、高设计自由度特性，成为仪表板、门板、方向盘等部件的核心材料。本文以C6100、C6800等型号为例，解析其如何破解车内环境痛点。

一、低VOC系列：呼吸安全的“隐形卫士”

- Cycoloy® C6100（超低VOC级）：

通过优化聚合工艺，VOC含量＜50μgC/g（优于国标GB/T 27630-2011），醛类物质＜10μg/g，用于高端车型仪表板表皮。某豪华车企实测，新车内甲醛浓度＜0.02mg/m³，苯系物未检出，满足中国生态汽车认证（C-ECAP）白金级标准。

- Cycoloy® C6800（抗菌抗病毒级）：

内置银离子缓释技术，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99.9%（ISO 22196），对冠状病毒（HCoV-229E）灭活率＞99%（ISO 18184），适配医疗用车、网约车等场景。

二、耐刮擦系列：质感升级的“表面革新”

- Cycoloy® C6200S（自润滑级）：

添加硅酮微粉，表面硬度达3H（ASTM D3363），耐刮擦性能提升4倍，用于车门内饰板。某自主品牌车企实测，用（硬度3H）划过无痕迹，用户触感评分从75分提升至92分。

- Cycoloy® C7011（免喷涂金属级）：

特殊颜料分散技术实现哑光金属质感，替代电镀工艺后，VOC排放减少85%，某新势力车企用其生产中控面板，单部件成本下降22元，年节约成本超4000万元。

三、高耐热系列：极端环境的“稳定中枢”

- Cycoloy® C6600H（耐热增强级）：

热变形温度提升至120℃，用于空调出风口叶片，在阳光直射下（表面温度95℃）连续工作1000小时，翘曲量＜0.1mm，替代PA66后成本降低18%，且耐紫外线性能提升30%。

代理商服务：汽车行业的“绿色供应链方案”

针对汽车主机厂的环保要求，我司推出**“低VOC交付体系”**：

- 专属仓储：设立低VOC材料专用仓，温湿度实时监控（温度23±2℃，湿度50±5%），避免材料VOC挥发；

- 工艺优化：联合沙伯基础技术团队提供**“低温注塑工艺包”**（熔胶温度降低15℃），减少加工过程中VOC释放；

- 认证支持：提供德国VDA 277、法国AFAQ等国际低VOC认证所需的全套检测报告。

Cycoloy®用“健康性能”重新定义汽车内饰，用“创新技术”推动行业升级。