塑料行业加入TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）的5大核心优势

#### **1. 提升聚合效率，缩短生产周期**  

✅ **高效引发自由基反应**，显著加速PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ABS等塑料的聚合速度，生产效率提升20%-30%，降低能耗成本。  

#### **2. 优化塑料性能，增强产品品质**  

**控制分子量分布**，使塑料制品具备：  

• 更高的**抗冲击强度**（尤其适用于工程塑料）  

• 更优异的**耐热性**（热变形温度可提升10-15℃）  

• 更好的**透明度**（适用于医用/食品级透明塑料）  

#### **3. 降低生产成本，提高经济效益**  

**减少引发剂用量**：TBPB活性高，添加量仅为传统引发剂（如BPO）的60%-70%，且反应更彻底，减少残留。  

#### **4. 环保安全，符合行业标准**  

**低毒低残留**，分解产物为叔丁醇和二氧化碳，无重金属污染，通过REACH/ROHS认证，满足食品接触级材料要求。  

#### **5. 工艺适应性强，应用广泛**  

适用于：  

• **注塑/挤出级塑料**（如PP-R管材、PE薄膜）  

• **特种塑料**（阻燃ABS、医用高分子材料）  

• **功能改性塑料**（玻纤增强、抗UV改性）  

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### **典型应用案例**  

◾ **某改性塑料企业**：添加TBPB后，PP汽车保险杠的冲击强度提升35%，生产成本降低18%  

◾ **医用包装厂商**：通过TBPB优化聚合工艺，获得FDA认证的透明PP材料